电极寿命测试检测

检测项目

循环次数、容量衰减率、极化电压变化、阻抗谱特性、库仑效率、自放电率、表面形貌变化、元素溶出量、界面电阻值、热稳定性系数、机械强度损失率、荷电保持能力、过电位演变规律、活性物质脱落量、SEI膜厚度变化、析气量监测、腐蚀速率测定、接触角变化值、晶相结构稳定性、电子电导率衰减度、离子迁移数变化率、比表面积衰减度、孔隙率变化量、体积膨胀系数、残余应力分布、裂纹扩展速率、钝化膜完整性评估、副反应产物分析、热失控临界温度测定

检测范围

锂离子电池正极材料（NCM811/NCA/LFP）、石墨负极材料、硅碳复合负极、钠离子电池电极片、固态电解质界面层样品、质子交换膜燃料电池双极板涂层样品、锌空电池空气电极组件、超级电容器活性炭电极材料、电解水制氢催化剂电极组件、pH传感器玻璃电极探头样品、熔盐电解铝阴极碳块样品、医疗植入物钛合金电极表面处理样件、电化学合成反应器镍基阳极板样品、金属腐蚀防护用牺牲阳极试样件

检测方法

1.恒流充放电循环法：通过设定恒定电流进行充放电循环（0.1C-5C），记录容量衰减至80%时的循环次数
2.电化学阻抗谱（EIS）：采用频率响应分析仪在10mHz-100kHz范围内测量Nyquist图谱
3.扫描电子显微镜（SEM）表征：5kV加速电压下观测电极表面微观结构演变
4.X射线光电子能谱（XPS）：单色AlKα射线分析表面元素价态及SEI膜成分
5.差示扫描量热法（DSC）：10℃/min升温速率测定电极材料热分解特性
6.三点弯曲试验：50N载荷下测定涂层电极的机械耐久性
7.原位X射线衍射（in-situXRD）：充放电过程中实时监测晶格参数变化
8.气体色谱分析：密闭体系中定量检测析出气体成分及体积
9.接触角测量仪：采用座滴法测定电解液润湿性变化
10.原子力显微镜（AFM）：纳米级分辨率表征表面粗糙度演变

检测标准

GB/T24533-2019锂离子电池石墨类负极材料测试标准
GB/T36276-2018电力储能用锂离子电池循环寿命要求及试验方法
IEC62660-3:2022电动道路车辆用锂离子动力电池系统第3部分：安全要求
ASTMF3164-23燃料电池用铂基催化剂加速老化试验标准规程
JISC8715-2:2020二次锂电池安全性试验方法-第2部分：机械试验
UL2580-2021电动汽车用动力电池安全标准
ISO12405-4:2023电动道路车辆-锂离子电池系统测试规范第4部分：寿命评估
SAEJ2289-2022电动汽车电池系统循环寿命试验程序
GB/T34014-2017汽车动力蓄电池编码规则及规格尺寸
EN62619-2021工业用锂电池安全要求

检测仪器

1.蓝电系列电池测试系统：可执行0.001mA-100A宽量程充放电控制及数据采集
2.PARSTAT4000电化学工作站：配备EIS模块实现10μHz-1MHz宽频阻抗测量
3.HitachiSU8010场发射扫描电镜：配备冷场发射源实现1nm分辨率观测
4.NetzschSTA449F3同步热分析仪：同步进行TG-DSC联用分析至1600℃
5.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪：配备原位电化学池实现动态结构分析
6.MalvernZetasizerNanoZSP：通过动态光散射测定电极浆料分散稳定性
7.Agilent7890B气相色谱仪：配备TCD/FID双检测器进行气体成分定量分析
8.KeysightB1500A半导体参数分析仪：实现纳安级漏电流精确测量
9.MTSC43万能材料试验机：50kN载荷下进行电极组件力学性能测试
10.HORIBALabRAMHREvulution拉曼光谱仪：532nm激光原位分析界面反应过程

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于电极寿命测试检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。