过滤效率测试:测量面具滤料对特定粒径颗粒物(如0.3μm、0.6μm、2.5μm)的阻隔能力,测试流量通常设定为85L/min,报告各粒径点捕集效率百分比。
总泄漏率测试:综合评估面罩与面部密合性及滤料过滤性能,模拟实际使用状态,在头模上以规定动作(如转头、说话)测试,泄漏率要求≤8%(随面具类别不同而异)。
呼气阀气密性测试:针对带呼气阀的面具,施加-1180Pa负压,测定阀片关闭状态下30s内压力变化值,判定阀体密封可靠性。
呼吸阻力测试:测定恒定流量(如85L/min)下通过滤料及呼气阀的气流阻力,呼气阻力标准值≤250Pa,吸气阻力≤350Pa。
视野测试:使用视野计测量佩戴者单眼及双眼水平视野,半面罩要求视野保留率≥70%,全面罩≥75%。
死腔测试:测量面具内部滞留气体体积,评估CO₂积聚风险,标准要求死腔容积≤180mL(半面罩)或≤250mL(全面罩)。
可燃性测试:将滤料置于甲烷火焰(40mm高)中接触5s,记录续燃时间及熔滴现象,续燃时间须≤5s且无熔滴。
头带强度测试:拉伸头带至规定伸长量(通常10cm),保持10s后测试永久变形率,要求变形≤25%且不断裂。
镜片透光率测试:使用分光光度计测量防护镜片在380-780nm可见光波段平均透射比,要求≥89.5%。
耐腐蚀测试:将金属部件浸入5% NaCl溶液24h后,检查表面锈蚀情况,判定材料耐环境腐蚀能力。
呼气阀盖强度测试:对阀盖施加50N垂直作用力,测试其抗变形及保护性能,要求无断裂或功能失效。
颗粒物负载测试:持续通入标准粉尘(如NaCl气溶胶)至过滤效率降至初始值95%,记录最大容尘量及阻力变化曲线。
随弃式防尘口罩:检测折叠式、杯状等一次性口罩的过滤层均匀性、鼻夹塑形保持力及头带连接强度。
可更换式半面罩:评估硅胶面体的生物相容性、卡扣式滤盒的密封性及呼气阀的耐久循环性能。
电动送风过滤式面具:检测电池续航时间、风机风量稳定性(如额定风量±10%)、高低电压报警功能。
焊接专用防尘面具:重点测试阻燃滤棉的灼热金属颗粒防护能力及面屏抗冲击性能。
医用防护口罩:按医用标准增加合成血液穿透测试(16kPa压力下)、微生物过滤效率(BFE≥95%)等专项。
工业用全面罩:检测大视野面屏的抗雾涂层性能、通话膜的声音衰减值(≤85dB透过损失)。
防护面具滤棉:单独检测P100、N95等分级滤材的油性/非油性颗粒物过滤效率及加载阻力特性。
组合防护面具:验证防尘滤盒与防毒滤罐的兼容安装气密性,评估复合使用下的呼吸阻力叠加效应。
儿童防护口罩:依据儿童面部尺寸特性,重点测试小号面罩的适配性及头带调节范围。
防爆环境用面具:检测所有非金属部件表面电阻(10⁶-10⁹Ω范围),确保满足爆炸性环境使用要求。
GB 2626-2019《呼吸防护 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》:规定中国境内销售产品的分类(KN/KP系列)、技术要求及检测方法。
GB/T 32610-2016《日常防护型口罩技术规范》:规范非医用日常防护口罩的颗粒物过滤效率(≥90%)及安全指标。
ISO 16900-1:2019《呼吸防护装置 测试方法 第1部分》:规定死腔、视野、头带强度等基础性能的国际化测试程序。
NIOSH 42 CFR Part 84:美国国家职业安全卫生研究所认证标准,定义N/R/P系列(95/99/100)分级体系。
EN 149:2001+A1:2009《可防护颗粒物的过滤半面罩》:欧盟标准,要求FFP1/FFP2/FFP3等级过滤效率分别≥80%/94%/99%。
AS/NZS 1716:2012《澳大利亚/新西兰呼吸防护标准》:规定P1/P2/P3分级及特有测试条件(如油雾剂测试)。
GB 2890-2009《呼吸防护 自吸过滤式防毒面具》:适用于组合使用防尘滤盒的防毒面具本体性能要求。
自动滤料测试系统:集成气溶胶发生器、激光粒子计数器及压差传感器,可同步测试过滤效率及呼吸阻力,流量控制精度±2%。
头模密合性测试平台:配备可编程运动装置(模拟摇头、说话等动作),实时采集多点泄漏率数据,采样频率≥1Hz。
呼吸阻力模拟器:精密流量控制器可在30-100L/min范围调节,配备压差变送器(量程0-2000Pa,精度0.5%F.S.)。
气溶胶发生装置:采用NaCl固态颗粒物发生器(MMAD 0.26μm±0.02μm)或DEHS油性气溶胶(0.3μm模态),浓度稳定性±10%。
材料阻燃测试仪:配置甲烷燃烧器、自动计时装置及熔滴收集网,符合标准火焰高度及接触时间控制要求。
头带拉力试验机:电动伺服驱动,测试速度100mm/min,最大负荷500N,配备变形测量编码器。
环境模拟试验箱:可调控温度(-30℃至+60℃)、湿度(30%RH至95%RH)及盐雾浓度,评估极端环境适应性。
三维视野测量装置:采用半球形屏幕及光电角度传感器,精确测量单眼水平/垂直视野角度。
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4. 降低维护成本:通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题,避免因故障导致的停机和维修成本。
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