冷轧橡胶辊检测

检测项目

硬度偏差、拉伸强度、压缩永久变形率、回弹性系数、磨耗量、表面粗糙度（Ra值）、径向跳动量、轴向圆跳动公差、动态平衡等级、粘合强度剥离力、耐油溶胀率、耐酸碱腐蚀性、热老化系数（70℃72h）、臭氧龟裂指数（50pphm40℃72h）、体积电阻率（20kV/mm）、介电损耗角正切值（1MHz）、邵尔A型硬度梯度差（表层至芯部）、残余应力分布（X射线衍射法）、胶层厚度均匀性（0.05mm）、金属芯与橡胶结合界面缺陷（超声波探伤）、线性膨胀系数（-20~100℃）、抗撕裂强度（裤型试样）、耐屈挠龟裂等级（10万次循环）、动态生热温升（转鼓法ΔT）、抗静电性能（表面电阻≤110^9Ω）、耐水解稳定性（85%RH85℃500h）、重金属迁移量（Pb/Cd/CrVI）、VOCs释放浓度（GC-MS法）、阻燃等级（UL94-V0）、抗蠕变性能（恒定载荷24h变形率）

检测范围

印刷机墨辊、涂布机背压辊、造纸压光辊、钢铁连铸夹送辊、纺织牵伸辊、塑料压延辊、复合机热压辊、锂电池极片轧制辊、食品级传送辊（FDA认证）、半导体晶圆输送辊（无尘室级）、矿山破碎机缓冲辊、船舶推进器包胶辊、医疗设备传动辊（生物相容性要求）、光伏玻璃研磨辊（氧化铈涂层）、轮胎硫化机定型鼓包胶层、3D打印平台调平辊（高导热硅胶）、轨道交通减震器橡胶层压件、液压升降平台导向轮包胶体、核电站冷却泵机械密封环橡胶件、汽车生产线输送带驱动滚筒包胶层、风力发电机变桨轴承密封圈橡胶件、石油管道无损检测探头耦合滚轮包胶体、航空航天燃料输送泵转子包覆层橡胶件

检测方法

邵氏A/D型硬度测试：依据ISO7619-1使用数字式硬度计在232℃环境下测量5个点取均值万能材料试验机：按ASTMD412进行哑铃型试样拉伸试验（500mm/min速率）动态热机械分析仪：DMA法测定-60~150℃区间内储能模量/损耗因子变化曲线激光共聚焦显微镜：依据ISO25178进行三维表面形貌分析（Sa/Sz参数）高频疲劳试验机：执行ISO6943开展10^6次循环压缩疲劳测试旋转式臭氧老化箱：参照GB/T7762设定50pphm臭氧浓度进行加速老化红外光谱仪：ATR-FTIR法快速鉴别NBR/EPDM/CR等橡胶基材类型电化学工作站：采用三电极体系测定5%NaCl溶液中的极化曲线X射线荧光光谱仪：RoHS指令要求的Pb/Cd/Hg/Br元素定量分析氦质谱检漏仪：对中空辊体进行≤110^-9Pam/s级密封性测试

检测标准

GB/T531.1-2021硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T1690-2010硫化橡胶耐液体试验方法GB/T7759.1-2015硫化橡胶压缩永久变形的测定ISO37:2017Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftensilestress-strainpropertiesASTMD395-18StandardTestMethodsforRubberProperty—CompressionSetDIN53516:2017Testingofrubber-Determinationofabrasionresistance(Rotatingdrummethod)JISK6253:2012Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftensilestress-strainpropertiesBSISO1853:2018Conductinganddissipativerubbers—MeasurementofresistivityEN12795:2003Railwayapppcations—Rubbersuspensioncomponents—TechnicalspecificationSAEJ200-2020ClassificationSystemforRubberMaterials

检测仪器

非接触式三维轮廓仪：采用白光干涉原理测量表面粗糙度与微观形貌（分辨率0.01μm）动态平衡测试机：通过FFT分析系统识别≥G6.3级不平衡量并定位校正平面超声波探伤仪：5MHz探头可检出≥φ0.8mm的界面脱粘缺陷热重分析仪：TGA-Q500测定橡胶组分在氮气氛围下的热分解特性旋转流变仪：MCR302测定混炼胶的Payne效应及硫化特性曲线落镖冲击试验机：符合GB/T21529的半球形冲头评估抗冲击性能低温脆性试验仪：多试样法测定-70℃环境下的脆化温度临界点激光粒度分析仪：Mastersizer3000测定填料粒径分布（0.01-3500μm）恒温恒湿箱：可编程实现85℃/85%RH双85加速老化测试全自动影像测量仪：配备双远心镜头实现1μm级尺寸精密测量

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于冷轧橡胶辊检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。