超声无损总则检测

检测项目

厚度测量、缺陷定位、裂纹深度测定、分层检测、孔隙率分析、晶粒度评估、焊接熔深测量、粘接质量检验、腐蚀减薄监测、复合材料脱粘识别、锻件白点筛查、铸件缩松判定、螺栓轴向应力测试、涂层结合强度评估、管道焊缝未熔合检测、板材轧制缺陷识别、应力腐蚀裂纹监测、疲劳损伤评估、电子封装空洞检验、橡胶硫化均匀性分析、陶瓷内部微裂纹探测、注塑件熔接线检查、核电构件辐照损伤诊断、航空蜂窝结构完整性验证、轨道交通轮轴内部缺陷筛查、船舶焊缝氢致裂纹识别、压力容器应力集中区评估、储罐底板腐蚀成像、风电叶片粘接缺陷定位、航天复合材料分层量化。

检测范围

金属铸件与锻件、焊接接头与热影响区、压力容器壳体与封头、管道环缝与纵缝、航空航天钛合金构件、轨道交通轮对与轴承座、船舶龙骨与甲板结构、核电主管道与安全端焊缝、石化加氢反应器堆焊层、风电叶片主梁与腹板粘接面、汽车底盘冲压件成型质量、桥梁缆索锚固区应力分布、储罐底板腐蚀区域成像检查、电子封装芯片基板结合界面注塑模具型腔表面完整性混凝土预应力锚具内部缺陷铝锂合金机身蒙皮轧制质量陶瓷装甲板烧结均匀性橡胶密封圈硫化质量复合材料机翼前缘抗冲击层石油钻杆螺纹连接区铁路钢轨轨头内部疲劳裂纹医用植入物表面涂层结合力地下管线防腐层剥离状态玻璃幕墙结构胶粘接质量锂电池极片涂布均匀性。

检测方法

脉冲反射法：利用超声波在缺陷界面产生的反射回波进行缺陷定位与尺寸测量。

衍射时差法（TOFD）：基于衍射波传播时间差实现裂纹尖端精确定位与高度测量。

相控阵聚焦技术：通过电子控制多阵元发射时序实现声束偏转与动态聚焦扫描。

导波长距离检测：采用低频导波实现管道或板状结构的远距离快速筛查。

非线性超声检测：通过高次谐波分析评估材料微观组织劣化状态。

全矩阵捕获（FMC）：完整记录所有阵元收发组合数据实现三维成像重构。

空气耦合超声：采用特殊换能器实现非接触式复合材料内部缺陷检测。

电磁超声（EMAT）：基于电磁感应原理无需耦合剂的金属材料在线检测技术。

激光超声技术：利用激光脉冲激发超声波实现高温或复杂形面构件检测。

声发射辅助定位：结合被动声发射信号确定活性缺陷区域进行靶向扫查。

检测标准

GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤技术及质量分级

ASTME317-2021不借助电子测量设备的超声脉冲回波系统性能表征规程

ISO16810-2014无损检测-超声检测-总则

EN12668-1:2010无损检测-超声设备特性与验证-第1部分：仪器

ASMEBPVCSectionVArticle4锅炉压力容器规范第V卷超声检测方法

JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测

APIRP2X-2018海上结构管节点超声检验推荐作法

BSENISO17640-2018焊接无损检测-超声检测-技术要求和验收等级

GB/T29712-2013焊缝无损检测超声检测验收等级

ASTME2375-2016航空铝合金制品超声检验标准实施规程

检测仪器

数字超声波探伤仪：具备A/B/C扫描功能模块，支持DAC/TVG曲线实时补偿。

相控阵探头阵列：包含16-128阵元线性/矩阵探头组，频率范围1-15MHz可调。

TOFD专用扫查装置：集成编码器定位系统与双探头机械夹具。

电磁超声换能器：适用于高温(≤650℃)在线监测的电磁激发接收装置。

水浸式C扫描系统：配备三维机械臂与高频聚焦探头的水槽式成像设备。

导波管道检测仪：低频(20-100kHz)多模态导波激励与分析系统。

空气耦合超声设备：0.2-2MHz非接触式换能器组及专用信号放大器。

激光超声干涉仪：纳秒级激光脉冲源配合干涉法位移测量系统。

全矩阵采集单元：支持FMC数据采集的64通道高速采集卡。

非线性谐波分析仪：具备二次/三次谐波分离功能的宽频带接收系统。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于超声无损总则检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。