超声无损不连续检测

检测项目

裂纹深度测量、气孔体积评估、夹杂物分布分析、分层缺陷定位、未熔合区域识别、缩松密度计算、白点缺陷判定、冷隔尺寸量化、折叠缺陷扫描、偏析带成像、腐蚀减薄监测、疲劳损伤评估、应力腐蚀开裂分析、氢致裂纹检测、焊缝未焊透判定、热影响区缺陷筛查、铸件缩孔定位、锻件流线异常识别、复合材料脱粘诊断、涂层剥离量化、螺栓轴向应力测定、管道壁厚测绘、压力容器残余应力分析、齿轮齿根裂纹探测、轴承滚道剥落评估、涡轮叶片内部空腔检测、航空结构件疲劳损伤成像、核反应堆壳体完整性验证、轨道交通轮对内部缺陷筛查。

检测范围

碳钢焊接接头、铝合金航空框架件、钛合金发动机叶片、不锈钢压力容器封头、铜合金热交换器管束、镍基合金涡轮盘锻件、镁合金汽车轮毂铸件、高分子复合材料机翼蒙皮、陶瓷装甲防护板层合结构、玻璃钢储罐环向焊缝、聚乙烯燃气管道对接焊口、球墨铸铁曲轴毛坯件、黄铜阀门铸造壳体、钨合金穿甲弹芯烧结体、钴铬钼人工关节精密铸件、碳纤维增强塑料卫星支架层压板、橡胶轮胎钢丝帘线粘接界面、混凝土预应力锚具夹片组件、铁路钢轨闪光焊热影响区段。

检测方法

脉冲反射法：利用探头发射高频声波并接收缺陷界面反射信号，通过时域分析确定缺陷深度与尺寸。

衍射时差法（TOFD）：基于缺陷端部衍射波传播时间差进行定量计算，特别适用于焊缝根部缺陷的精确测量。

相控阵技术：通过多晶片阵列实现声束偏转与聚焦扫描，可生成实时截面图像进行三维缺陷重构。

电磁超声检测（EMAT）：无需耦合剂的非接触式方法，适用于高温工件或表面粗糙材料的在线监测。

导波检测技术：利用低频超声导波实现长距离管道的快速筛查，可有效发现环向裂纹与腐蚀减薄。

检测标准

ASTME317-2021超声脉冲回波检测设备性能特性评定标准

ISO16810-2014无损检测-超声检测-总则与系统规范

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术等级与评定

EN12668-1:2020无损检测设备特性与验证第1部分：仪器

ASMEBPVCSionVArticle4锅炉压力容器规范超声检测规程

BSENISO17640:2018焊接接头超声检测验收等级应用准则

JISZ3060:2022钢制焊接接头超声波探伤方法及结果分级

APIRP2X-2018海上结构管节点超声检验推荐作法

ASTME2375-2016超声相控阵系统性能表征标准指南

GB/T34370.3-2017承压设备无损检测第3部分：超声衍射时差法

检测仪器

数字式超声探伤仪：配备DAC/TVG曲线校正功能，支持A/B/C扫描显示模式与数据存储功能。

相控阵探头组件：包含64/128晶片阵列换能器及楔块适配器，可实现动态深度聚焦与扇形扫描。

TOFD双探头系统：采用宽频带分离式探头对布置方案，配备专用分析软件进行衍射波时差计算。

电磁超声传感器：集成永磁体与线圈组件的工作站系统，适用于600℃以下金属材料的在线监测。

导波环状阵列装置：配置低频（20-100kHz）环形传感器组件的管道长距离快速筛查系统。

水浸式C扫描系统：包含精密三维扫查架与水循环装置的自动化成像设备。

高温耦合剂喷射单元：耐温达300℃的专用硅基耦合介质自动供给装置。

三维声场模拟软件：基于有限元算法的探头声束特性仿真平台。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于超声无损不连续检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。