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模具钢质量综合检测

北检官网    发布时间:2025-05-23 11:55:50     点击量:3     相关:     关键字:模具钢质量综合检测案例,模具钢质量综合检测周期,模具钢质量综合检测标准

模具钢质量综合检测摘要:检测项目化学成分分析、硬度测试(洛氏/布氏/维氏)、拉伸强度、屈服强度、冲击韧性、断裂韧性、金相组织观察、晶粒度评级、非金属夹杂物评定、碳化物分布分析、脱碳层深度测定、表面粗糙度检测、尺寸精度测量、残余应力分析、热处理硬化层深度、耐腐蚀性能测试、高温强度测试、低温冲击试验、疲劳寿命评估、磨损量测定、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、X射线衍射分析、电导率测试、热膨胀系数测定、导热系数测试、宏观低倍检验、微观孔隙率测定、带状组织评级检测范围冷作模具钢(Cr12MoV、DC53)、热作模具钢(H13、3Cr2W  


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检测项目

化学成分分析、硬度测试(洛氏/布氏/维氏)、拉伸强度、屈服强度、冲击韧性、断裂韧性、金相组织观察、晶粒度评级、非金属夹杂物评定、碳化物分布分析、脱碳层深度测定、表面粗糙度检测、尺寸精度测量、残余应力分析、热处理硬化层深度、耐腐蚀性能测试、高温强度测试、低温冲击试验、疲劳寿命评估、磨损量测定、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、X射线衍射分析、电导率测试、热膨胀系数测定、导热系数测试、宏观低倍检验、微观孔隙率测定、带状组织评级

检测范围

冷作模具钢(Cr12MoV、DC53)、热作模具钢(H13、3Cr2W8V)、塑料模具钢(P20、718)、高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)、预硬型模具钢(NAK80)、耐蚀模具钢(4Cr13)、高韧性模具钢(S7)、粉末冶金模具钢(ASP-23)、压铸模用钢(DAC)、锻模用钢(5Cro)、冲压模用钢(SKD11)、玻璃模用钢(420SS)、精密冲裁模用钢(SLD-MAGIC)、热挤压模用钢(QRO90)、压铸模镶块(H11)、注塑模模仁(S136)、压铸模顶针(FDAC)、热流道系统用钢(HOTVAR)、冷镦模用钢(LD)、轧辊用钢(ICDP)、多孔材料模具钢(M333)、高导热模具钢(HDC)、镜面抛光模具钢(STAVAXESR)、氮化处理基材(DIEVAR)、等向性模具钢(CALMAX)、高耐磨冷作钢(K340)、耐高温龟裂钢(DHA1)、高纯净度模具钢(M238)、真空熔炼模具钢(VICTORYESR)

检测方法

1.光谱分析法:采用直读光谱仪进行34种元素定量分析,精度达0.001%2.显微硬度计:配备努氏压头测量HV0.3-HV50范围的微观硬度梯度3.电子探针显微分析:结合能谱仪实现微区成分线扫描与面分布成像4.三点弯曲试验:测定断裂韧性时预制裂纹长度精确至0.02mm5.热模拟试验机:Gleeble3800系统模拟实际工况下的热机械疲劳过程6.扫描电镜观察:场发射SEM在10kV加速电压下进行断口形貌分析7.超声C扫描:采用20MHz探头实现内部缺陷三维成像8.X射线应力仪:sinψ法测量表面残余应力分布9.激光导热仪:闪光法测定25-1200℃范围内的热扩散系数10.旋转弯曲疲劳试验:R=-1应力比下完成10^7次循环测试

检测标准

GB/T1299-2014合金工具钢技术条件GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法ISO4967:2013钢中非金属夹杂物含量的测定GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法ASTME112-13平均晶粒度的测定方法GB/T13298-2015金属显微组织检验方法ISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验DINENISO6508-1:2016金属材料洛氏硬度试验

检测仪器

1.直读光谱仪:ARL4460型配备氩气净化系统,可同时测定C元素至0.001%精度2.万能试验机:INSTRON5985系列配备高温炉与液氮冷却装置3.场发射扫描电镜:ZEISSGemini500配置EBSD晶体取向分析模块4.X射线衍射仪:RigakuSmartLab实现残余奥氏体定量分析5.超声波探伤仪:奥林巴斯EPOCH650数字式带TOFD功能6.热膨胀仪:NETZSCHDIL402C可测-150℃至1600℃线性变化7.金相制样系统:StruersTegramin自动磨抛机配合电解腐蚀装置8.旋转磁粉探伤机:磁化电流连续可调至6000A峰值9.激光共聚焦显微镜:OLYMPUSLEXTOLS5000三维表面形貌重建10.高频疲劳试验机:SHIMADZUEHF-EV101K2实现100Hz高频加载

检测优势

1. 确保安全:通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性,防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量:通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量,增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命:通过检测可以发现呆扳手的潜在问题,及时进行维修和更换,延长其使用寿命。

4. 降低维护成本:通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题,避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率:通过检测可以确保呆扳手的正常使用,提高工作效率,减少因工具故障导致的生产损失。

  以上是关于模具钢质量综合检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准,工程师会根据不同产品类型的特点,选取相应的检测项目和方法,以最大程度满足客户的需求和市场的要求。

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