风电振动监测检测

检测项目

振动加速度监测、位移幅值测量、速度有效值分析、频率谱特征提取、相位角计算、模态参数辨识、轴系扭振分析、齿轮啮合频率检测、轴承故障特征识别、塔筒共振测试、叶片挥舞振动评估、发电机气隙偏心监测、联轴器对中偏差诊断、塔基沉降振动响应、变桨系统动态特性测试、偏航系统振动谱分析、液压系统压力脉动关联振动研究、冷却系统激振源定位、塔顶摆幅监测、基础螺栓预紧力振动评估、电缆扭转振动测量、机舱罩结构共振测试、功率曲线关联振动分析、环境风况耦合振动研究、雷电冲击振动响应记录、冰雪载荷附加振动监测、盐雾腐蚀引发的结构谐振分析、疲劳损伤累积振动评估、瞬态启停冲击振动捕捉

检测范围

双馈异步发电机本体、永磁直驱发电机定子组件、齿轮箱高速轴总成、主轴轴承座组件、变桨减速机总成、偏航齿圈驱动单元、轮毂铸造件结构体、叶片根部连接法兰盘、塔筒法兰对接面结构件、基础环锚栓组件联轴器弹性体元件机舱底座焊接结构件发电机冷却风扇叶轮液压站管路固定支架电缆卷筒支撑架塔筒门框加强环段变桨轴承滚道面偏航制动盘摩擦副齿轮箱行星架组件主轴锁紧螺母副塔基混凝土接触面机舱罩玻璃钢连接节点风速仪支架减震装置发电机碳刷架总成变流器柜体安装基座变压器本体减震垫片

检测方法

加速度计阵列法：在关键部位布置三轴加速度传感器组，采用同步采集技术获取空间振动矢量数据

激光多普勒测振法：非接触式测量叶片表面微形变，分辨率达0.01μm/s

阶次跟踪分析法：通过转速同步采样消除变速工况下的频谱模糊现象

包络解调技术：提取高频共振带中的低频调制信号用于轴承早期故障诊断

工作变形分析(ODS)：结合多通道数据重构运行状态下的结构动态形变

冲击响应谱测试：施加瞬态激励评估塔筒基础的结构阻尼特性

声发射耦合分析：捕捉材料裂纹扩展产生的应力波信号进行损伤定位

无线传感网络监测：采用低功耗节点实现旋转部件的连续振动采集

检测标准

GB/T29531-2013风力发电机组齿轮箱振动测量方法

IEC61400-21:2008并网风力发电机组电能质量特性测量与评估

ISO10816-3:2018机械振动-非旋转部件测量评价第3部分：工业机组应用

VDI3834:2015风力发电机组及其组件机械振动评价导则

GB/T25389.1-2018风力发电机组传动系统第1部分：试验方法

ISO13373-2:2016机器状态监测与诊断-振动诊断第2部分：数据处理与解释

DNVGL-ST-0437:2016风力发电机部件载荷与材料测试规范

IECTS61400-13:2015风力发电机组机械载荷测量要求

GB/T19072-2017风力发电机组塔架技术条件

ISO18436-2:2014机器状态监测与诊断-人员资格与评估要求第2部分：振动诊断

检测仪器

多通道动态信号分析仪：支持32通道同步采集，具备200kHz采样率及24位ADC分辨率

光纤布拉格光栅解调系统：适用于恶劣电磁环境下的长期在线监测任务

无线三轴振动记录仪：IP68防护等级内置存储可连续工作90天以上

高精度激光测振仪：提供0.1Hz~1MHz频响范围及纳米级位移分辨率

声发射传感器阵列组：覆盖50kHz~1MHz频段用于裂纹扩展监测

相位同步采集系统：集成GPS时钟模块实现多机组数据时域对齐

便携式动平衡仪组套件：包含现场配重计算软件及无线相位触发装置

模态激振器系统：提供最大500N激振力用于结构固有特性测试

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于风电振动监测检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。