主轴振动检测

检测项目

振动加速度、振动位移峰值、振动速度有效值、轴心轨迹分析、频率成分分析、相位角测量、谐波畸变率、共振频率识别、不平衡量计算、轴向窜动量检测、轴承通过频率分析、齿轮啮合频率监测、临界转速验证、扭转振动幅值、模态振型分析、阻尼系数测定、冲击响应谱分析、包络解调分析、时域波形采集、阶次跟踪分析、非线性振动特征提取、热变形影响评估、动平衡残余量测试、轴系对中偏差检测、油膜涡动特征识别、亚同步振动监测、高频啸叫成分捕捉、瞬态启停过程记录、相位差对比分析、动态刚度验证

检测范围

数控机床主轴、汽轮发电机组转子、航空发动机主轴系、船舶推进轴系、高速离心机转鼓轴、风力发电机主轴、工业机器人关节轴系、压缩机曲轴系统、轧钢机传动轴组、水轮机主轴组件、机车牵引电机轴系、精密磨床砂轮轴、泵组驱动轴总成、齿轮箱输入输出轴系、透平膨胀机转子组、电动工具驱动轴芯、纺织机械锭子组件、造纸机械烘缸轴系、矿山破碎机主轴总成、注塑机螺杆驱动轴系、电梯曳引机主轴组件、医疗CT机旋转阳极轴系、半导体晶圆切割机主轴单元、铁路车辆轮对轴承组件、液压马达输出轴系统、食品加工搅拌器驱动轴组、工程机械液压泵传动轴系

检测方法

加速度计法：采用压电式传感器直接测量轴向/径向振动加速度信号

激光多普勒测振法：非接触式测量表面振动速度与位移量

相位同步采样法：通过键相器触发实现振动信号的周期同步采集

全息谱分析法：综合幅值/相位信息构建二维振动特征图谱

阶次分析法：基于转速跟踪的振动分量特征提取技术

包络解调技术：提取调制在高频载波中的轴承故障特征信号

冲击脉冲法：通过高频冲击信号识别滚动轴承早期损伤

传递函数法：测定系统输入输出关系获取动态特性参数

时频联合分析法：采用小波变换处理非平稳振动信号

模态试验法：通过激励响应获取结构固有振动特性参数

检测标准

ISO10816-1:1995机械振动-在非旋转部件上测量评价机器振动

GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法

ISO7919-1:2020机械振动-旋转轴测量与评价指南

API617:2014石油化工用离心压缩机的振动标准

GB/T6075.3-2011机械振动在旋转轴上测量与评价指南

VDI2056:2014机械振动评价的指导方针与标准值

ISO13373-1:2017机器状态监测与诊断-振动状态监测实施指南

ANSI/ASAS2.75-2017旋转机械的振动严重度测量标准

GB/T19873.1-2005机器状态监测与诊断-振动诊断第1部分：总则

ISO1940-1:2003机械振动-刚性转子平衡品质要求

检测仪器

便携式振动分析仪：集成数据采集与频谱分析功能的手持式现场测试设备

激光多普勒测振仪：基于光学干涉原理的非接触式高精度位移测量系统

无线传感器网络系统：支持多通道同步采集的分布式振动监测装置

动平衡测试系统：具备相位识别功能的转子现场动平衡校正设备

高精度数据采集卡：支持24位AD转换及抗混叠滤波的多通道采集模块

模态激振器系统：包含力锤/电动激振器的结构动态特性测试装置

在线监测保护系统：集成PLC控制的实时振动监测与报警装置

声发射检测仪：捕捉高频应力波信号的早期故障预警设备

三维运动分析仪：同步测量空间多自由度振动的光学测量系统

超低频传感器组：适用于大型低速旋转机械的专用低频响应探头组套件

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于主轴振动检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。