屈服扭矩：材料在扭转载荷下开始发生显著塑性变形时所对应的扭矩值，是材料抵抗扭转屈服的关键指标。
剪切屈服强度：根据屈服扭矩和试样几何尺寸计算得到的材料在剪切应力下的屈服极限，反映材料的抗剪能力。
扭转角：试样在扭矩作用下两端截面相对转过的角度，用于表征材料的扭转变形程度。
剪切模量：材料在弹性变形阶段，剪切应力与剪切应变之比，表征材料抵抗弹性剪切变形的能力。
最大扭矩：试样在断裂前所能承受的最大扭矩值，代表材料在扭转条件下的极限承载能力。
断裂扭矩：试样发生断裂瞬间所记录的扭矩值，用于分析材料的扭转断裂行为。
扭矩-转角曲线：记录整个实验过程中扭矩与扭转角关系的完整曲线，是分析材料扭转性能的基础。
比例极限扭矩：扭矩-转角曲线中偏离线性关系点的扭矩，标志着材料开始偏离完全弹性行为。
扭转韧性：材料在扭转载荷下直至断裂所吸收的能量，通常通过扭矩-转角曲线下的面积来计算。
应变硬化指数：在塑性变形阶段，描述材料随变形增加而继续强化能力的参数，可通过扭转数据推算。
金属材料：包括各类碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等，评估其轴类零件的扭转性能。
非金属材料：如工程塑料、复合材料、陶瓷等，研究其在剪切载荷下的力学响应。
线材与棒材：直径较小的金属丝、钢筋、铜棒等，常用于标准扭转性能测试。
管材与空心构件：各种薄壁和厚壁管材，评估其在扭矩作用下的承载和失稳特性。
紧固件：螺栓、螺钉、铆钉等，测试其杆部在安装和使用过程中的抗扭能力。
传动轴：汽车、机床等设备的实心或空心传动轴，模拟其实际工况下的扭矩屈服行为。
弹簧材料：用于制造扭转弹簧的线材，测试其扭转弹性极限和疲劳特性。
生物材料：如骨骼、牙齿等，研究其在生理条件下的扭转力学性能。
地质材料：岩石、土壤试样，在岩土工程中分析其抗剪和扭转变形特性。
3D打印材料：增材制造制成的试样，评估打印工艺和方向对其扭转屈服性能的影响。
单调递增扭矩法：对试样施加连续、平稳增加的扭矩，直至屈服或断裂，是最基本的测试方法。
位移控制法：以恒定的角速度或扭转速度驱动试样的一端，记录扭矩响应，适用于获取完整的应力-应变曲线。
载荷控制法：以恒定速率增加扭矩载荷，观察并记录转角变化，常用于测定屈服点。
逐步加载法：将扭矩分步施加，每步保持一定时间，观察变形是否持续增加，以确定屈服点。
残余变形法：加载至预定扭矩后卸载，测量试样的残余扭转角，以规定残余变形对应的扭矩为屈服扭矩。
图示法：通过自动绘制的扭矩-转角曲线，采用平行线法或规定残余变形法直接从曲线上判定屈服点。
微应变测量法：在试样表面粘贴应变花，直接测量剪切应变，用于确定比例极限和弹性模量。
高温/低温扭转试验：在可控温度环境下进行测试，研究温度对材料扭矩屈服性能的影响。
循环扭转试验：对试样施加交变扭矩，研究材料在循环剪切载荷下的硬化、软化及疲劳行为。
联合载荷试验：在施加扭矩的同时叠加轴向拉力或压力，模拟复杂应力状态下材料的屈服特性。
扭转试验机：核心设备，用于对试样施加可控的扭矩并测量相应的扭转角，具有载荷和位移控制模式。
扭矩传感器：高精度测量施加在试样上的扭矩值，通常与试验机主轴集成或串联安装。
角度编码器：测量试样两端的相对转角或绝对扭转角，分为增量式和绝对式。
扭转夹具：用于牢固夹持不同形状和尺寸的试样，确保扭矩有效传递且避免打滑或附加弯矩。
动态引伸计：非接触式（如激光、视频）或接触式引伸计，用于直接测量试样标距段的表面应变。
数据采集系统：高速采集并记录扭矩、转角、时间等信号，实时显示和存储测试曲线。
环境箱：为高温、低温或腐蚀环境下的扭转试验提供稳定的温度或气氛条件。
对中装置：确保试样轴线与试验机扭转轴线重合，避免因偏心加载产生附加弯曲应力。
安全防护罩：在试样可能发生断裂时，防止碎片飞溅，保护操作人员和设备安全。
校准装置：包括标准扭矩扳手、扭矩校准仪和角度校准块，用于定期校准试验机的扭矩和角度测量系统。
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