S2G润滑油检测体系包含12类基础性能指标与8类污染物分析项目。基础性能指标中运动粘度（40℃/100℃）依据ISO 3104标准测定油品流动性；酸值（TAN）通过GB/T 7304电位滴定法量化氧化产物；闪点（开口杯）按GB/T 3536评估安全性能；倾点测试参照ASTM D97判定低温适用性。
污染物分析重点包括：水分含量（ASTM D6304卡尔费休法）、颗粒污染度（ISO 4406液压油清洁度分级）、金属磨损元素（ASTM D5185电感耦合等离子体发射光谱法）、燃油稀释率（ASTM D3525气相色谱法）。抗乳化性（GB/T 7305）、泡沫特性（ASTM D892）及氧化安定性（RBOT试验）构成功能性评价模块。
S2G润滑油检测适用于ISO-VG 22至VG 680全粘度等级工业润滑油体系：
1. 液压系统油：包含HLP高压液压油与生物降解型液压油
2. 齿轮润滑油：涵盖工业闭式齿轮油CKD系列与车辆齿轮油GL-5级别
3. 压缩机油：含DAA往复式空压机油与DAG螺杆式合成压缩机油
4. 涡轮机油：满足ISO 8068标准的燃气轮机润滑系统用油
特殊应用场景扩展至：
- 风电齿轮箱合成润滑油（PAO基础油体系）
- 食品级润滑剂（NSF H1认证产品）
- 船用气缸油（BN70以上高碱值产品）
基础物性测试模块：
- 运动粘度测定：ASTM D445毛细管法控制温度精度±0.01℃
- 元素分析：ASTM D6595旋转盘电极原子发射光谱法测定Fe/Al/Cu等18种元素
- FTIR光谱分析：ASTM E2412监测氧化/硝化/硫化产物特征峰变化
污染物鉴别模块：
- 颗粒计数：ISO 11500自动颗粒计数器完成4μm/6μm/14μm三级通道统计
- 水分测定：ASTM D6304C库仑法卡尔费休仪实现10ppm检出限
- PQ指数测试：铁谱定量分析仪测量铁磁性磨损颗粒总量
核心分析设备配置要求：
1. 安东帕AMVn自动运动粘度仪：温控范围-40~150℃，符合JJG 155检定规程
2. 马尔文Mastersizer 3000激光粒度仪：0.01-3500μm粒径分析能力
3. 珀金埃尔默Optima 8300 ICP-OES：轴向观测系统实现ppb级元素检测
4. 布鲁克Tensor II傅里叶红外光谱仪：4cm⁻¹分辨率采集4000-400cm⁻¹全谱段
辅助设备组包括：
- Koehler K16200闪点仪（克利夫兰开口杯设计）
- Metrohm 899 Coulometer库仑法水分测定系统
- Parker Kittiwake PQ90直读式铁量仪
- PAC微型氧化安定性试验仪（RBOT模式
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
以上是关于S2G润滑油检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。
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