铝膏检测

检测项目

1. 化学成分分析

采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）测定铝（Al）、硅（Si）、铁（Fe）等主量及痕量元素含量，误差范围控制在±0.5%。重点监控铅（Pb）、镉（Cd）等重金属杂质是否符合RoHS指令限值。

2. 粒径分布测试

通过激光衍射法测定D10/D50/D90参数，使用马尔文Mastersizer 3000完成0.01-3500μm范围的连续扫描。需满足Q/CRB 001-2020标准中关于粒径集中度（Span值≤1.8）的要求。

3. 固含量测定

按GB/T 1725-2007规范执行热重分析法：取1g样品在105℃烘箱干燥至恒重，计算非挥发性物质占比。工业级铝膏固含量通常需≥65%，光伏用高纯产品要求≥75%。

4. 粘度特性评估

使用Brookfield DV2T粘度计在25℃±0.5℃条件下测试不同剪切速率（10-100rpm）下的流变曲线。重点考察触变指数（TI值）和屈服应力参数是否符合JIS K 5600标准。

5. 金属铝活性检测

通过氢气释放法测定活性铝含量：将样品与NaOH溶液反应后收集气体体积换算有效成分。光伏背场用铝膏要求活性铝≥98%，误差允许范围±0.3%。

检测范围

1. 太阳能电池用铝浆

覆盖背场浆料、正面栅线浆料的导电性（方阻≤30mΩ/□）、烧结膜致密度（孔隙率＜5%）及附着力（划格法测试≥4B级）等专项指标。

2. 电子封装材料

针对5G陶瓷滤波器用低温固化铝膏进行TGA热失重分析（分解温度≥350℃）、CTE热膨胀系数匹配性测试（6-8ppm/℃）及介电损耗（＜0.002@10GHz）验证。

3. 防腐涂料添加剂

依据ISO 12944-6标准开展盐雾试验（2000h无起泡）、QUV老化测试（1500h ΔE≤2）及电化学阻抗谱分析（|Z|＞1×10^8Ω·cm²）。

4. 耐火材料结合剂

重点检测高温抗折强度（1400℃下≥15MPa）、荷重软化温度（≥1600℃）及热震稳定性（1100℃水冷循环20次强度保持率＞80%）。

检测方法

1. X射线荧光光谱法（XRF）

使用PANalytical Zetium波长色散型XRF进行无标样半定量分析，配备4kW铑靶X光管和PIXcel3D探测器。测试时间设定为300s/样品，检出限达10ppm。

2. 扫描电子显微镜（SEM）

采用FEI Nova NanoSEM 450进行形貌观察：加速电压5kV时分辨率达1nm，配合EDAX能谱仪实现微区成分面扫分析（Mapping步长50nm）。

3. 动态光散射法（DLS）

Malvern Zetasizer Nano ZSP系统测定纳米级铝粉分散体系Zeta电位（-30mV至+30mV），评估浆料稳定性。测试温度25℃±0.1℃，每个样品重复测量5次。

4. 热分析法综合套件

同步热分析仪STA 449 F5 Jupiter®同步进行TG-DSC测试：升温速率10℃/min至800℃，氮气流量50ml/min。精确测定有机物分解温度与反应焓变。

检测仪器

1. 全谱直读光谱仪

ARL 4460金属分析仪配置CCD检测器阵列，可在20s内完成Al基体中32种元素的定量分析。采用真空光室设计保证190-800nm波长范围覆盖。

2. 三维表面轮廓仪

Bruker ContourGT-K1光学轮廓仪实现烧结膜厚度（10-200μm）与粗糙度Ra值（≤0.5μm）的非接触测量。垂直分辨率0.1nm，横向分辨率1μm。

3. 四探针方阻测试系统

晶圆级测试平台配备Keithley 2450源表与Jandel四探针台，自动测量方阻分布均匀性（CV值≤5%）。探针间距1mm，压力调节精度±0.01N。

4. 高温流变仪

TA Instruments HR-20配备电炉模块实现25-600℃温度控制，测量浆料高温粘度变化曲线。扭矩分辨率0.1nN·m，角速度范围10^-6至

北检(北京)检测技术研究院

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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