JB/T 10660-2006 无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测

检测项目

依据JB/T 10660-2006标准要求，锻钢连杆螺栓超声检测主要针对以下缺陷类型开展系统化检测：

纵向/横向裂纹：重点检测螺纹根部、杆部过渡区域等应力集中部位的连续性缺陷

非金属夹杂物：识别材料内部氧化物、硫化物等异质物的分布特征

缩孔与疏松：评估锻造过程中形成的体积型缺陷及其密集程度

白点缺陷：检测氢致裂纹的特殊形态及其扩展方向

晶粒粗大：分析材料热处理异常导致的声学特性变化

检测过程中需重点关注缺陷的当量尺寸测定、位置定位及性质判别三个维度参数。对于M20及以上规格螺栓应执行全长度扫查，小规格螺栓允许采用抽样检测方式。

检测范围

本标准的适用范围涵盖以下技术维度：

材料类型：适用于碳素结构钢、合金结构钢等可锻钢种制造的连杆螺栓

加工状态：包含调质态、正火态等不同热处理状态的成品件检测

规格参数：直径范围Φ10mm-Φ100mm的实心圆柱体结构件

应用领域：汽车发动机、工程机械、船舶动力系统等关键连接部件

缺陷深度：可检缺陷最小深度为距表面3mm（纵波直探头检测）

对于表面镀层厚度超过50μm的螺栓件，应在镀前完成基础检测。异形结构件需根据实际几何特征制定补充检测方案。

检测方法

标准规定的超声检测方法体系包含以下技术要素：

探头配置：纵波直探头（2.5-5MHz）、横波斜探头（K1-K3）组合使用

耦合介质：工业凡士林或专用耦合剂（粘度≥300mPa·s）

扫查方式：螺旋线扫查（螺距≤探头晶片直径1/2）结合轴向线性扫查

灵敏度校准：采用标准试块（CSK-ⅠA）建立DAC曲线基准

信号分析：时基扩展功能（≥10倍）用于精确测量近表面缺陷

具体实施流程分为三个阶段：预检准备阶段完成仪器校准与表面处理；主检阶段执行系统扫查并记录特征信号；后处理阶段进行数据判读与结果分级。

检测仪器

满足标准要求的超声检测系统应具备以下技术特性：

探伤仪性能：数字式仪器需具备DGS/AVG曲线功能，带宽≥15MHz

探头参数：纵波直探头频率公差±10%，横波斜探头折射角误差≤1°

试块组套：包含CSK-ⅠA、DB-PZ20-2等标准试块及专用对比试块

辅助设备：配备专用扫查支架（定位精度±0.5mm）、耦合剂恒温装置

数据记录：具有A扫描信号存储及回放功能（采样率≥100MHz）

仪器系统综合性能指标应满足：水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。每周需使用标准试块进行TCG/DAC曲线验证，确保检测系统的长期稳定性

北检(北京)检测技术研究院

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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