CB/T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 标准

检测项目

本标准规定的核心检测项目包括：焊缝表面开口缺陷（裂纹、未熔合、气孔等）、近表面线性缺陷（夹渣、折叠等）以及热影响区缺陷的检出与评定。重点针对以下质量指标进行控制：缺陷最大允许长度、相邻缺陷间距、缺陷累积长度占比以及特定区域（如应力集中区）的缺陷限制。

特殊要求包含：角焊缝喉部连续性缺陷检测、T型接头根部未焊透判定、多层焊层间缺陷识别。对于厚度超过20mm的对接焊缝，需增加横向缺陷检测比例。所有检测结果须记录缺陷性质、尺寸、位置及分布特征。

检测范围

适用对象为船舶建造中以下关键部位的钢质焊接接头：主船体结构（外板、甲板、舱壁）、动力系统基座（主机座、齿轮箱座）、舵系结构（舵杆套筒、舵承）、锚链舱加强环等承力部件。材料范围涵盖普通强度船体钢（A/B/D/E级）和高强度船体钢（AH32/36/EH32/36）。

限制条件明确：不适用于非铁磁性材料（奥氏体不锈钢、铝合金）、涂层厚度＞50μm的焊缝以及温度低于5℃或高于50℃的作业环境。对于管状构件环缝检测，需采用专用磁化装置并满足曲率补偿要求。

检测方法

磁粉检测工艺：采用连续法施加磁悬液，交流电磁轭提升力≥45N，磁极间距控制在75-200mm。交叉磁化法要求两次磁化方向夹角≥45°，荧光磁粉浓度保持1.5-3.0mL/100mL。退磁后残余磁场强度≤3Gs。

渗透检测工艺：溶剂去除型着色法需满足10-15min渗透时间，显像剂施加厚度0.05-0.15mm。荧光渗透法环境白光照度≤20lx，紫外线强度≥1000μW/cm²。后清洗须彻底去除背景干扰。

特殊工艺要求包括：立向焊缝自上而下检测、角焊缝45°入射观察、返修区域扩大25%检测范围。所有检测需进行系统灵敏度验证（A型试片显示完整），每班次至少校验一次。

检测仪器

磁粉检测设备：

电磁轭探伤仪：AC/DC两用型，带断电相位控制功能

旋转磁场探伤机：四极交叉磁化装置

紫外线灯：中心波长365nm，辐照面积≥800cm²

磁悬液浓度测定管：刻度精度0.1mL

渗透检测设备：

压力喷罐组：渗透剂/清洗剂/显像剂配套体系

黑光灯强度计：量程0-2000μW/cm²

对比试块：铝合金淬火裂纹试块（B型）

温度控制装置：环境温度监测精度±1℃

辅助设备：

表面粗糙度对比样块（Ra3.2/Ra6.3）

照度计：量程0-5000lx

磁场强度计：特斯拉计精度±5%

放大镜：3-5倍连续变焦带刻度标尺

仪器校验要求：电磁轭提升力每季度测试并记录衰减曲线；紫外线灯滤光片每年更换；压力喷罐存储温度10-40℃；所有计量器具须通过CNAS认证机构年度校准。

北检(北京)检测技术研究院

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是关于CB/T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 标准相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。