气密性氦检检测

检测项目

泄漏率定量检测：通过测量单位时间内氦气的泄漏速率，评估密封部件的泄漏水平，确保符合设计规范和安全要求。

最小可检泄漏量测试：确定检测系统能够识别的最小泄漏量，验证仪器的灵敏度和检测下限，保证微小泄漏不被遗漏。

压力保持测试：在加压或真空条件下监测系统压力变化，间接评估泄漏情况，适用于快速初步筛查。

氦气背景浓度监测：检测环境中氦气的本底水平，避免背景干扰导致误报，确保检测结果准确性。

校准验证：使用标准泄漏源对检测仪器进行定期校准，确保测量值 traceable 到国际标准，维持检测一致性。

扫描检测：手动或自动扫描部件表面，定位泄漏点的具体位置，适用于大型或复杂形状的部件。

累积检测：将部件置于密闭腔室中，累积泄漏的氦气后进行检测，提高对小泄漏的识别能力。

真空系统完整性测试：检查真空泵和管道的泄漏情况，保证检测环境的稳定性，避免外部因素影响。

温度影响测试：评估温度变化对部件泄漏率的影响，模拟实际使用条件，提供更全面的性能数据。

重复性测试：多次检测同一部件以验证结果的一致性，确保检测过程的可靠性和再现性。

检测范围

航空航天密封件：包括火箭燃料箱和航天器舱门，要求极高气密性以防止失效，确保飞行安全。

汽车燃油系统组件：如油箱和油管，需防止燃油泄漏，保障车辆运行安全和环境合规。

电子封装器件：例如芯片封装和显示屏，防止湿气或污染物侵入，影响电气性能和寿命。

医疗植入设备：如起搏器和输液泵，需要无菌和密封，防止生物流体泄漏导致感染。

制冷系统部件：空调和冰箱的压缩机及管路，防止制冷剂泄漏，维持能效和环保要求。

工业管道阀门：用于化工和能源领域，确保阀门在高压下无泄漏，保证流程安全。

电动汽车电池包：电池外壳需防止电解液泄漏，避免短路或火灾风险，提升安全性。

真空处理设备：如真空炉和镀膜机，维持真空度以确保工艺质量，防止污染。

食品包装容器：罐头和真空袋，测试气密性以保持产品新鲜度，延长 shelf pfe。

建筑门窗系统：评估气密性以提高能效，减少能源损失，符合绿色建筑标准。

检测标准

ASTM E499-2020：使用质谱检漏仪或残余气体分析仪进行泄漏检测的标准测试方法，适用于 tracer probe 模式。

ISO 20485:2017：无损检测 - 泄漏测试 - 示踪气体方法，规定了氦检技术的通用程序和要求。

GB/T 12604.7-2021：无损检测术语第7部分泄漏检测，定义了相关术语和测试基础。

ISO 15848-1:2015：工业阀门 - fugitive emissions 的测试和资格认定，包括氦检方法。

ASTM F328-2018：氦质谱检漏仪校准的标准实践，确保仪器精度和可靠性。

GB/T 34590-2017：汽车零部件气密性测试方法，涵盖氦检应用在 automotive 领域。

检测仪器

氦质谱检漏仪：利用质谱原理检测氦气离子，灵敏度高达10^{-12} mbar·L/s，用于定位和定量泄漏点。

真空泵系统：包括机械泵和扩散泵，创建并维持高真空环境，便于氦气示踪检测。

标准泄漏源：提供已知泄漏率的氦气参考源，用于校准检测仪器，确保测量准确性。

采样探头装置：手动或自动探头，用于扫描部件表面收集氦气样本，实现泄漏点定位。

数据采集与分析系统：记录检测过程中的压力、浓度和数据，生成报告并分析趋势。

环境控制单元：调节测试环境的温度、湿度和压力，确保检测条件稳定一致。

压力传感器：监测测试系统中的压力变化，辅助评估泄漏率和系统完整性。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于气密性氦检检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。