动力粘度:反映汤汁内部摩擦力大小,是流动性的核心指标之一,测量范围1~1000mPas,测试精度2%,适用于牛顿及非牛顿流体汤汁。
运动粘度:表示单位重力下的流动特性,与动力粘度和密度相关,测试温度25℃0.1℃,量程0.5~500mm/s,常用于油脂类汤汁检测。
流速:衡量汤汁在特定管道中的流动速度,管道直径10mm0.1mm,测试时间分辨率0.1s,结果以mm/s表示,用于评估泵送或倾倒效率。
流变性指数:表征汤汁的非牛顿流体特性(如假塑性、胀塑性),计算范围0.1~10,误差≤5%,通过流变仪施加梯度剪切力测定。
屈服应力:判断汤汁开始流动所需的最小应力,测量范围1~100Pa,精度3%,用于评估浓稠汤汁(如火锅底料)的倾倒难易度。
触变性:评估汤汁在剪切力作用下的结构恢复能力,剪切速率0~100s⁻,循环次数3次,记录粘度随时间的变化曲线。
温度依赖性粘度:分析温度对粘度的影响,温度范围10~80℃,步长5℃,绘制粘度-温度曲线,用于优化加热或冷藏工艺。
固形物含量影响:测定固形物浓度对流动性的作用,固形物范围0~50%,每10%梯度测试,记录粘度变化率,误差≤1%。
泵送阻力:模拟工业泵送过程中的压力损失,管道长度1m,流速0.1~1m/s,压力传感器精度0.1kPa,结果以kPa/m表示。
倾倒流动性:评估人工倾倒时的流畅性,容器倾斜角度451,收集100mL汤汁的时间≤10s为合格,时间分辨率0.1s。
热稳定性粘度:测量汤汁在加热过程中的粘度变化,温度范围25~80℃,升温速率5℃/min,记录粘度保留率,用于评估加热工艺的影响。
方便食品汤汁:如方便面、自热饭的调味汤汁,评估冲泡后,温度对流动性的影响。
餐饮连锁汤汁:如火锅底料、高汤,保障批量生产中,不同批次汤汁的流动性一致性。
罐头食品汤汁:如水果罐头、肉类罐头的汤汁,防止储存过程中,固形物沉淀导致流动性下降。
婴儿食品汤汁:如婴儿米糊、果泥的汤汁,确保低温下,易吞咽的流动性。
冷冻食品汤汁:如冷冻饺子、汤圆的汤汁,解冻后,保持原有的流动特性。
调味品汤汁:如酱油、醋、调味酱的稀释汤汁,保证常温下,倾倒的顺畅性。
饮料类汤汁:如奶茶、果茶的液体部分,评估吸管饮用时,流速的合理性。
预制菜汤汁:如预制红烧肉、宫保鸡丁的汤汁,加热后,均匀的流动特性。
保健品汤汁:如口服液、膏滋的汤汁,确保服用时,无阻塞的流动性。
工业加工汤汁:如食品生产中的中间产物汤汁,优化输送流程中的流动效率。
GB/T22427.7-2008淀粉粘度测定方法:用于汤汁中淀粉类成分的粘度检测。
ISO2555:2018液体动力粘度的测定毛细管粘度计法:适用于牛顿流体汤汁的动力粘度测试。
ASTMD445-20透明和不透明液体运动粘度的标准试验方法:用于运动粘度的测定。
GB/T10247-2008粘度测量方法:涵盖多种粘度测试的通用标准。
ISO13732-1:2010非牛顿流体流变特性测定第1部分:总则:指导非牛顿汤汁的流变性分析。
GB5009.239-2016食品中酸度的测定:辅助评估酸度对汤汁流动性的影响。
ASTMF1080-20液体在管道中流动特性的标准试验方法:用于流速和泵送阻力的测试。
ISO12058:2017食品加工用液体的流动特性测定:针对食品行业的专用标准。
GB/T23503-2009食品用香精通则:涉及香精添加对汤汁流动性的要求。
ASTMD6082-19用旋转粘度计测定非牛顿流体粘度的标准试验方法:适用于流变性指数的计算。
旋转粘度计:通过旋转转子测量汤汁的动力粘度,量程1~1000mPas,精度2%,用于动力粘度和流变性指数的测定。
毛细管粘度计:利用液体通过毛细管的时间计算运动粘度,测试温度25℃0.1℃,量程0.5~500mm/s,适用于牛顿流体汤汁。
流速测试仪:由固定管道和计时器组成,管道直径10mm0.1mm,时间分辨率0.1s,用于流速和倾倒流动性的检测。
流变仪:施加可控剪切力,测量剪切速率与粘度的关系,剪切速率0~100s⁻,误差≤5%,用于流变性指数和触变性的评估。
压力传感器:安装在模拟泵送管道上,测量压力损失,量程0~100kPa,精度0.1kPa,用于泵送阻力的测试。
温度控制仪:维持检测过程中的温度稳定,温度范围10~80℃,步长5℃,用于温度依赖性粘度的分析。
固形物含量测定仪:通过烘干法测量固形物浓度,范围0~50%,精度0.1%,用于固形物含量影响的测试。
倾斜角度测试仪:调整容器倾斜角度,精度1,用于倾倒流动性的角度控制。
循环剪切装置:模拟汤汁在加工中的剪切过程,循环次数3次,用于触变性的评估。
数据采集系统:同步记录粘度、温度、压力等参数,采样频率10Hz,用于数据处理和分析。
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4. 降低维护成本:通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题,避免因故障导致的停机和维修成本。
5. 提高工作效率:通过检测可以确保呆扳手的正常使用,提高工作效率,减少因工具故障导致的生产损失。
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