石油天然气储量评估与检测

检测项目

岩石孔隙度：测量岩石中孔隙体积占总体积的百分比，检测参数包括孔隙度范围0-50%，精度±0.5%。

渗透率：评估流体通过岩石的能力，检测参数包括达西单位范围0.001-1000mD，测量误差小于±5%。

流体饱和度：测定水、油或气体在孔隙中的比例，检测参数包括饱和度百分比0-100%，分辨率0.1%。

密度：测量岩石或原油的密度，检测参数包括单位g/cm³，范围0.6-3.0，精度±0.01g/cm³。

声波传播时间：分析声波在岩石中的传播速度，检测参数包括传播时间μs/ft，范围40-200，波动小于±2%。

电阻率：确定岩石对电流的阻抗，检测参数包括ohm-m单位，范围0.1-100，精度±3%。

伽马射线：检测岩石放射性元素含量，检测参数包括API单位，范围0-200，偏差±5API。

有机碳含量：评估生油岩的生烃潜力，检测参数包括wt%单位，范围0-20%，误差±0.5%。

含气饱和度：测定气体在孔隙中的比例，检测参数包括百分比0-100%，精度±1%。

粘度：测量原油或钻井流体的流动阻力，检测参数包括cP单位，范围0.1-1000，分辨率0.1cP。

热解分析：评估岩石中烃类的热稳定性，检测参数包括温度范围100-600°C，S1/S2值测量精度±2%。

压缩系数：测定流体在压力下的体积变化，检测参数包括1/psi单位，范围1e-5-1e-6，误差±0.2%。

酸值：测量原油中的有机酸含量，检测参数包括mgKOH/g，范围0-10，精度±0.1mgKOH/g。

硫含量：评估原油或天然气中的硫化物，检测参数包括wt%，范围0-5%，分辨率0.01%。

检测范围

原油样本：液体烃类混合物，用于评估油藏储量及质量分级。

天然气组分：主要成分为甲烷的气体资源，检测组成以确定热值及杂质水平。

页岩气储层：低渗透率岩层，需通过压裂技术分析孔隙网络及流体流动特性。

煤层气资源：煤层中吸附的甲烷气体，检测吸附能力及解吸曲线。

凝析油流体：高压下液化的轻质烃，评估反凝析压力及组分稳定性。

油砂样本：含沥青的重质油砂，测定沥青含量及可提取性。

储层岩石样本：如砂岩、石灰岩等岩芯，用于孔隙结构及力学性能分析。

钻井泥浆流体：用于钻井的循环流体，检测密度、粘度及固相含量。

管道材料：运输用钢材或复合材料，评估耐蚀性及机械强度。

生产设备组件：如泵阀、分离器等，测试密封性及耐压性能。

井下工具：用于测井或钻井的装置，检测电磁特性及磨损程度。

地质岩屑：钻井中采集的岩石粉末，分析矿物组成及烃类指示标志。

流体样本：包括地层水、注入水等，测定离子浓度及酸碱度。

环境土壤：油气泄漏区域土壤样本，评估污染程度及修复可行性。

储罐残渣：储存设施中的沉淀物，检测固体含量及烃类残留。

检测标准

依据ASTMD287测定API比重用于原油密度分级。

ISO13503标准规范岩石渗透率测量方法及报告格式。

GB/T1884原油密度测定方法规定仪器校准及步骤。

ASTMD7263测定岩石孔隙度及校准程序。

ISO10414钻井流体测试标准涵盖流变学特性。

GB/T26981油气藏流体物性分析方法定义饱和度测量。

ASTMD5002原油硫含量测定采用X射线荧光技术。

ISO6974天然气组分分析标准使用气相色谱法。

GB17820天然气质量要求设定硫化氢限量。

ASTMD6568页岩气储层评价标准包括有机碳含量。

ISO15156材料耐蚀性评估用于管道腐蚀检测。

GB/T13610天然气采样与分析标准规定取样条件。

ASTMD1298原油比重测定采用比重计法。

ISO13500钻完井液性能测试标准。

GB11174液化石油气检测方法涵盖纯度分析。

检测仪器

岩石孔隙度测定仪：采用氦气膨胀法测量岩芯样本孔隙体积，功能包括自动计算孔隙度百分比及校准验证。

渗透率测量系统：通过恒定压力差测定流体流速，功能评估岩石渗透性参数及达西单位输出。

气相色谱仪：分离和定量天然气或流体组分，功能包括甲烷、乙烷等烃类浓度分析及热值计算。

伽马射线探测器：用于井下或实验室测量岩石放射性，功能包括API单位记录及岩性识别。

声波传播分析仪：发射声波信号评估岩石弹性特性，功能测定传播时间及压缩波速度。

电阻率计：测量岩石样本导电性，功能输出ohm-m值及孔隙流体识别。

热解分析仪：加热岩石样本分析烃类释放，功能包括S1、S2值测定及生烃潜力评估。

粘度计：旋转式设备测定流体流动阻力，功能输出cP值及温度依赖性曲线。

密度计：采用振动原理测量流体或固体密度，功能提供g/cm³读数及API比重转换。

硫分析仪：通过燃烧法检测硫含量，功能包括wt%测量及低浓度分辨率。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

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