凸缘联轴器性能检测

检测项目

径向偏移检测：测量联轴器径向位移公差参数，检测范围±0.05mm~±3.0mm。

角向偏差检测：评估轴系角向偏差承受能力，最大检测角度±3°。

扭矩传递能力：测试最大扭矩传递值，测量范围50Nm~200kNm。

螺栓预紧力检测：测量紧固螺栓张力值，精度等级±5%FS。

动平衡检测：评估旋转状态下的不平衡量，残余不平衡量≤1g·mm/kg。

疲劳寿命测试：进行循环加载寿命评估，循环次数≥10^7次。

静态扭转刚度：测量静态扭矩下的扭转角度，刚度系数误差±2%。

过载破坏测试：确定极限扭矩破坏值，超载系数1.5~3.0倍。

材料硬度检测：测量法兰表面硬度参数，洛氏硬度HRC20-45。

高温性能测试：评估高温环境下的扭矩保持率，温度范围-40℃~150℃。

轴向位移测试：检测轴向压缩位移量，公差带±0.1mm~±5mm。

振动特性分析：记录运转振动加速度值，频率响应0~10kHz。

检测范围

船舶推进系统联轴器：船用动力轴系扭矩传递部件。

发电机组联结装置：汽轮机与发电机连接传动机构。

风电齿轮箱输出端：风力发电机主轴扭矩传输组件。

冶金轧机传动系统：重型轧钢设备动力联接部件。

化工泵组联接单元：耐腐蚀工况传动联接装置。

矿山机械驱动系统：高负载振动环境联接器件。

轨道交通传动轴：机车牵引电机动力传输组件。

压缩机组联接机构：高速旋转设备轴系连接件。

工程机械动力传输：挖掘机液压泵驱动联接件。

注塑机驱动系统：精密塑化装置动力传输部件。

造纸机械传动单元：滚筒驱动系统扭矩传递组件。

试验台架联接装置：动力测试设备专用过渡部件。

检测标准

ISO14691石油工业联轴器通用要求

DIN1151凸缘联轴器尺寸系列规范

AGMA9000齿轮传动装置装配规范

GB/T12458机械式联轴器分类标准

API671炼油厂专用联轴器标准

BS3170弹性联轴器技术要求

GB/T3852联轴器轴孔和键槽型式尺寸

ISO10441石油工业特殊工况联轴器

ANSI/AGMA6034联轴器维护检查规程

GB/T7545弹性柱销联轴器技术条件

检测仪器

激光对中仪：测量径向与角向偏差精度达±0.001mm。

动态扭矩传感器：实时记录扭矩波动范围0~500kNm。

液压加载试验台：模拟实际工况载荷精度±1%FS。

三坐标测量机：检测法兰端面跳动公差0.005mm。

高分辨率应变仪：监测螺栓应力分布分辨率1με。

频谱分析仪：采集振动特征频率范围0.5Hz~20kHz。

旋转疲劳试验机：施加交变载荷循环次数≥500万次。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于凸缘联轴器性能检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。