双面玻璃擦检测

检测项目

外观与尺寸精度：依据图纸验证整体尺寸、刮条长度、磁铁间距公差，尺寸偏差需≤±1.5mm。

真空吸附力保持性：在标准玻璃表面（厚度8mm）测试初始吸附力≥75kPa，持续负载5kg条件下衰减率≤10%/h。

磁力耦合强度：测量双面单元间磁引力，在10mm玻璃厚度时磁感应强度需≥120mT，抗分离力＞200N。

刮条耐磨性能：采用Taber磨耗仪（CS-10轮，1kg载荷）测试，5000次循环后质量损失≤50mg。

安全绳破断强力：依据EN354标准，静态拉力测试破断负荷≥22kN，延伸率≤10%。

密封条压缩永久变形：70℃环境下压缩率30%保持24h，恢复后形变率≤15%（ASTMD395MethodB）。

金属部件耐腐蚀性：中性盐雾试验（GB/T10125）96h，表面锈蚀面积≤0.1%。

塑料件低温冲击：-25℃环境下采用15J能量冲击（GB/T1843），无碎裂或裂纹。

橡胶材料老化性能：70℃*168h热空气老化（GB/T3512），硬度变化≤15IRHD，拉伸强度保持率≥80%。

有害物质迁移量：刮条材料按GB4806.11检测铅迁移≤0.01mg/dm²，镉迁移≤0.002mg/dm²。

操作机构灵活性：旋钮扭矩测试开启/闭合扭矩0.2-0.5N·m，循环测试5000次无卡滞。

水流调节阀密封性：0.6MPa水压下保压5min，泄漏量≤3滴/min（GB/T13927）。

检测范围

建筑幕墙玻璃清洁器：适用于3-25mm平板玻璃，检测磁力自适应性能及高空抗风载能力。

磁吸式高层窗户擦：针对住宅外窗清洁场景，重点验证安全绳系统及紧急脱离机构可靠性。

曲面玻璃清洁工具：检测弧形玻璃适配性，验证磁力耦合面曲率吻合度（R≥500mm）。

夹层玻璃专用擦：特殊磁场设计验证，确保不影响PVB胶片粘接强度（层间剪切力≥7MPa）。

Low-E玻璃清洁装置：检测镀膜层兼容性，摩擦力系数控制范围0.3-0.5（GB/T10006）。

防爆玻璃清洁系统：强化结构测试，负载能力需≥15kg（GB15763.3附录B）。

户外广告幕墙清洗器：大尺寸型号（≥60cm）需验证桁架结构抗弯刚度≥1800N/mm²。

光伏板清洁工具：验证材料光伏玻璃透光率影响（ΔT≤0.5%）及耐候老化性能。

寒冷地区防冻型号：-30℃环境测试密封件弹性恢复率≥85%，防冻液兼容性验证。

船舶舷窗清洁器：增加盐雾腐蚀等级测试（ISO9227C5-M等级），磁力抗振动标准（IEC60068-2-6）。

磁控溅射镀膜玻璃擦：表面接触电阻测试≤10⁶Ω（ASTMD257），防范静电损伤膜层。

防眩光玻璃清洁装置：特殊绒面刮条验证，表面粗糙度Ra≤0.8μm（GB/T3505）。

检测标准

结构强度测试依据GB/T16842-2008外壳防护等级（IK代码）进行IK08级冲击验证

安全绳系统符合EN361:2002全身式安全带技术要求，静态强度测试≥15kN

橡胶材料耐臭氧性执行GB/T7762-2014，50pphm浓度*40℃*72h无龟裂

塑料部件阻燃性参照UL94V-2等级标准，垂直燃烧自熄时间≤30s

磁性材料性能依据GB/T3217-2013永磁材料磁性能测试方法

化学安全性检测参照欧盟REACH法规附件XVII（镉、邻苯二甲酸盐等限值）

摩擦系数测定采用ISO8295:1995塑料-薄膜和薄片摩擦系数测定

老化试验参照ISO188:2011橡胶或塑料热空气加速老化和耐热试验

水密性测试执行GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法

金属镀层厚度测量遵循ASTMB487-20横截面法金相测厚标准

检测仪器

数字式磁通计配霍尔探头：量程0-2000mT，精度±1.5%，用于磁体表面磁场强度测绘

伺服控制拉力试验机：最大负载50kN，位移分辨率0.001mm，执行安全绳破断及磁体分离力测试

恒温恒湿盐雾试验箱：温度范围RT+10℃~55℃，盐雾沉降量1.5ml/80cm²·h，模拟腐蚀环境

激光三维轮廓仪：纵向分辨率0.01μm，扫描面积200×200mm，分析刮条磨损形貌

真空泄漏检测仪：测试范围0~-100kPa，精度±0.25%FS，验证吸附系统密封性能

旋转粘度计：剪切速率0.1~1000s⁻¹，测定清洁液粘度变化对泵送系统影响

傅里叶变换红外光谱仪：光谱范围4000~400cm⁻¹，鉴别橡胶材料老化产物

高低温交变试验箱：温控范围-70℃~150℃，验证材料热收缩率（GB/T7141）

微控电子万能材料试验机：载荷精度±0.5%，测试塑料卡扣机构疲劳寿命（10万次循环）

电感耦合等离子体质谱仪：检出限0.01ppb，分析金属部件可迁移重金属含量

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于双面玻璃擦检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。