铣刀技术条件检测

检测项目

刃径公差检测：测量切削刃实际直径与标称值偏差，公差范围±0.01mm（≤φ10mm刀具）至±0.03mm（φ50mm以上刀具）

螺旋角精度验证：检测刀具螺旋槽角度一致性，公差控制±0.5°，影响排屑性能

径向跳动量测定：主轴夹持状态下测量刃部最大偏移量，高速钢刀具≤0.02mm，精密级硬质合金刀具≤0.005mm

端跳检测：评估端刃轴向偏差，微径铣刀要求≤0.008mm

芯厚均匀性测试：测量刀具中心部位厚度变化，薄刃铣刀波动值≤5%

表面粗糙度分析：刃区Ra值检测，精加工刀具要求Ra≤0.2μm

涂层厚度测量：采用X射线荧光法测定TiAlN等涂层厚度，标准范围1.5-5μm

硬度梯度检测：表层至基体维氏硬度测试，高速钢刀具HRC62-65，硬质合金HRA89-93

切削刃强度测试：单向加载至断裂，评估最小破坏载荷值

动平衡等级验证：G2.5级平衡要求，转速20000rpm时振动幅度≤0.5μm

耐热疲劳试验：600℃高温循环100次后检查刃口崩缺情况

耐腐蚀性评估：5%NaOH溶液浸泡24小时观测腐蚀斑点数量

检测范围

高速钢立铣刀：通用加工刀具，检测重点为刃形精度与热处理硬度

硬质合金端铣刀：高硬度材料加工刀具，侧重涂层附着力与刃口微观缺陷检测

金刚石涂层铣刀：非铁金属加工专用，检测涂层均匀性与界面结合强度

铝用粗皮刀：大排屑槽刀具，验证容屑空间尺寸与动平衡性能

T型槽铣刀：特种槽加工刀具，检测侧刃副偏角精度与颈部强度

螺纹铣刀：螺纹成型刀具，检测牙型角精度（60°±0.5°）与导程误差

球头铣刀：曲面加工刀具，重点检测球径误差（IT8级）与球面轮廓度

玉米铣刀：粗加工刀具，验证容屑槽深度一致性（公差±0.1mm）与刃带宽度

微型铣刀：φ0.1-3mm小径刀具，采用显微检测刃口钝圆半径（≤5μm）

可转位刀片：检测定位槽精度（±0.01mm）与表面残余应力分布

检测标准

ISO2296:2012铣刀和铣刀杆互换尺寸

ISO3338-1:2013圆柱柄铣刀柄部尺寸与公差

GB/T6119.1-2018直柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6130-2017莫氏锥柄立铣刀技术条件

GB/T14895-2010金属切削刀具术语

ASTMB887-12硬质合金显微硬度测试方法

DIN1835铣刀公差与检验规范

JISB4115-2015端铣刀性能试验方法

ISO8688-1:2018切削刀具寿命试验准则

GB/T21948-2017数控刀柄与刀具接口规范

ASMEB94.19-2017铣刀及铣刀头标准

ISO15641:2014高速铣削安全要求

GB/T20772-2018金属切削刀具表面涂层检测

DIN8032铣刀螺旋槽测量方法

检测仪器

三坐标测量机：配备1μm测针，实现刃形轮廓扫描与空间角度精密测量

激光干涉仪：主轴轴向窜动检测精度0.1μm，用于径向跳动误差分析

白光干涉表面轮廓仪：测量刃口微观形貌，分辨率0.01nm，评估钝圆半径

X射线衍射仪：进行涂层相结构分析与残余应力测试，角度分辨率0.001°

高频动平衡机：转速范围200-40000rpm，不平衡量检测灵敏度0.01g·mm/kg

显微维氏硬度计：加载力0.01-1kgf，梯度硬度测试深度分辨率5μm

扫描电子显微镜：放大倍数10-300000X，观察涂层界面结合状态与磨损形貌

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于铣刀技术条件检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。