机械五金加工检测

检测项目

尺寸精度检测：测量长度/直径公差，精度达±0.001mm，依据ISO 2768标准

表面粗糙度分析：Ra值检测范围0.05-12.5μm，采用触针式轮廓仪

洛氏硬度测试：HRC标尺测定范围20-70，压痕深度分辨率0.1μm

拉伸强度试验：测量抗拉强度（100-2000MPa）、屈服强度及延伸率

金相组织检验：放大倍率50-1000X，检测晶粒度、夹杂物含量

螺纹参数验证：螺距精度±0.01mm，中径公差带g6/H6级

涂层厚度测量：覆层0-500μm，X射线荧光法精度±1.5%

圆跳动检测：同轴度误差≤0.02mm，主轴转速0-300rpm可调

盐雾耐蚀试验：按GB/T 10125标准，持续48-1200小时

磁粉探伤检测：裂纹检出灵敏度0.05mm×10mm

成分光谱分析：C/Si/Mn等元素含量检测，精度0.001%

齿轮啮合测试：齿形误差≤5μm，基节偏差±0.002mm

检测范围

合金结构钢件：涵盖42CrMo、20CrMnTi等淬透性材料

不锈钢紧固件：A2-70/A4-80螺栓螺母防腐蚀验证

铝合金压铸件：ADC12材质气密性与孔隙率检测

轴承套圈组件：GCr15钢种硬度均匀性评估

数控车削零件：轴类件形位公差复合测量

五金冲压模具：Cr12MoV钢材韧性及耐磨测试

液压阀体铸件：HT250灰铸铁抗拉强度验证

弹簧钢丝制品：65Mn材料疲劳寿命循环测试

焊接结构件：Q235B焊缝X射线探伤

齿轮传动系统：20CrNiMo渗碳层深度测定

金属表面处理件：镀锌/镀镍层结合力划格试验

铜合金阀门：ZCuSn10Zn2耐磨性检测

检测标准

GB/T 228.1-2020金属材料拉伸试验方法

ISO 6508-1:2016洛氏硬度测试规范

ASTM E18-22标准硬度计校准规程

GB/T 10610-2009表面粗糙度参数测量

ISO 286-1:2010产品几何量公差体系

GB/T 4340.1-2009金属维氏硬度试验

ISO 6892-1:2019金属室温拉伸国际标准

GB/T 231.1-2018金属布氏硬度试验

ASTM E112-13晶粒度测定方法

ISO 2178:2016磁性基体非磁性覆盖层测厚

GB/T 5779.1-2020紧固件表面缺陷标准

ISO 5817:2014焊接接头质量分级

检测仪器

三坐标测量机：空间测量精度±(2.0+3L/1000)μm，执行尺寸形位公差检测

直读光谱仪：波长范围165-800nm，实现35种元素快速定量分析

微机控制万能试验机：负荷范围0-600kN，完成拉伸/压缩/弯曲力学测试

金相显微镜：配备500万像素CCD，观测材料微观组织及缺陷

表面轮廓仪：触针半径2μm，量化Ra/Rz等十项粗糙度参数

齿轮测量中心：四轴联动控制，精度等级达ISO 1328-1标准

涡流探伤仪：频率范围1Hz-6MHz，检测表面微裂纹深度≥0.1mm

盐雾试验箱：温度波动±1℃，满足NSS/AASS/CASS三种腐蚀测试

显微硬度计：载荷0.01-2kgf，测定涂层/渗层局部硬度

激光跟踪仪：70m测量半径，大尺寸工件三维空间定位精度±15μm/m

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于机械五金加工检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。