小麦收割机检测

检测项目

切割器总成平衡度：测定刀片组动态平衡量，轴向偏差≤0.15mm，径向跳动≤0.3mm

脱粒滚筒动平衡测试：转速范围500-1200rpm，残余不平衡量≤15g·cm

液压系统压力稳定性：额定压力18-22MPa，波动幅度＜±0.5MPa

粮仓满载沉降测试：载重3-5吨状态下，底盘变形量≤1.5mm/m

传动轴扭矩传递效率：输入/输出转矩比≥92%，空载功率损耗＜5kW

清选装置风场均匀度：各出风口风速差≤0.8m/s，风量调节范围8-15m³/s

制动系统响应时间：踏板力300N时，全制动建立时间＜1.2秒

排放污染物检测：柴油机尾气中NOx≤3.5g/kWh，PM颗粒物＜0.025g/kWh

驾驶室噪声水平：满载工况下A计权声压级≤85dB

电气系统绝缘电阻：高压回路≥100MΩ，控制线路≥20MΩ

割台提升同步性：双油缸行程偏差≤2mm，提升时间4-6秒

转向机构间隙量：方向盘自由转角≤15°，拉杆总间隙＜3mm

检测范围

联合收割机整机性能：包含作业效率、故障率及燃油消耗率等综合评价

切割器总成：动刀片硬度检测范围HRC55-62，定刀间隙0.3-0.8mm

脱粒滚筒组件：钉齿磨损量检测，允许最大磨损深度≤2mm

粮仓输送系统：螺旋推运器叶片磨损容限，厚度减少量≤原尺寸30%

液压操纵机构：多路阀泄漏量测试，每分钟内泄＜15ml

行走传动装置：变速箱各档位传动比误差检测，允差±1.5%

驾驶室安全结构：ROPS防滚架抗压强度≥整机重量2倍

电气控制系统：ECU故障码诊断覆盖100%传感器节点

发动机排放系统：DOC催化转化器转化效率≥85%

秸秆粉碎装置：刀片组离地高度检测，调节范围50-150mm

粮箱满仓报警器：感应灵敏度检测，触发延迟≤0.5秒

检测标准

GB/T 8097-2017 谷物联合收割机试验方法

ISO 4254-7:2017 农林机械安全要求第7部分：联合收割机

GB 18447.1-2008 农林拖拉机安全技术要求

ASTM D613-18a 柴油十六烷值测定标准

JB/T 10293-2013 联合收割机可靠性评定方法

GB 20891-2014 非道路移动机械用柴油机排气污染物限值

ISO 5008:2002 农用轮式拖拉机驾驶员全身振动的测量

GB/T 9480-2001 农林拖拉机和机械防护装置强度试验方法

ISO 11783-6:2014 农林机械控制系统总线协议

GB/T 24648.1-2009 农业机械生产试验方法

检测仪器

激光对中仪：测量传动轴同轴度偏差，精度±0.01mm，保障动力传输稳定性

液压综合测试台：输出压力范围0-40MPa，实时监测系统泄漏率与压力脉动

振动频谱分析仪：频率范围5Hz-10kHz，诊断旋转部件不平衡故障

排放气体分析系统：采用NDIR原理，同时检测CO/HC/NOx/PM等6项参数

扭力加载试验机：最大扭矩20000N·m，模拟传动系统极端负载工况

三维姿态记录仪：内置16G内存，连续记录作业时整机倾斜角度数据

非接触转速计：激光测速范围10-50000rpm，实时监控滚筒动态平衡

绝缘电阻测试仪：输出直流电压2500V，检测电气系统绝缘性能

噪音分析系统：配备防风麦克风，符合IEC61672 Class1声级计标准

应变采集系统：128通道同步采集，结构件应力分布可视化分析

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于小麦收割机检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。