滤清器检验检测

检测项目

初始过滤效率：测量滤芯对5µm标准颗粒的一次性截留率，精度±0.5%，测试流量30L/min

容尘量测试：累计注入ISO 12103-A3粉尘直至压差倍增，最大负荷量≥50g

爆破压力强度：液压增压至15MPa，保压60秒无泄漏或变形

原始阻力特性：在额定流量下检测压差，范围0-25kPa，分辨率1Pa

高温老化学性：120℃热空气循环240h后验证密封圈硬度变化≤15%

振动疲劳试验：XYZ三轴向20-2000Hz随机振动，持续100h无结构失效

滤材孔径分布：激光衍射法测定3-100µm孔径，D50值偏差±0.8µm

端盖粘结强度：拉伸速率50mm/min，剥离力≥200N/cm

耐燃油腐蚀性：浸泡93#汽油72h后质量损失率≤3%

水分分离效率：混合5%游离水测试，分离效率≥95%

脉冲清灰性能：0.6MPa压缩空气脉冲5000次，效率衰减≤5%

密封圈压缩永久变形：70℃下压缩率30%保持22h，回弹率≥80%

检测范围

汽车发动机空气滤清器：过滤进气杂质，保护缸体组件

燃油滤清系统：拦截油路颗粒及水分，确保燃烧效率

液压油回路过滤器：维持液压系统洁净度等级NAS 1638 Class 6

燃气轮机进气装置：处理高温高湿空气流，防护涡轮叶片

压缩机进气滤芯：适用于固定/移动式空压机组，过滤精度1-10µm

呼吸防护设备滤罐：医疗/工业用呼吸器核心过滤单元

船用柴油滤清器：耐盐雾腐蚀设计，满足ISO 4020标准

空调系统HEPA滤网：对0.3µm颗粒过滤效率≥99.97%

工业涂装线风滤：捕获过喷漆雾，VOC处理配套组件

半导体超纯水滤芯：PP/PTFE材质，离子析出量≤1ppb

燃料电池氢气过滤器：金属烧结滤材，耐受70MPa高压

食品级润滑系统滤器：符合FDA 21 CFR 178.3570卫生规范

检测标准

ISO 4548-12：内燃机全流式机油滤清器试验方法

ISO 19438：柴油机燃油滤清器颗粒分离效率测试

GB/T 28949-2012：内燃机空气滤清器性能试验规范

GB/T 18853-2015：液压传动过滤器性能验证标准

ASTM F838：膜滤芯细菌截留能力测定方法

SAE J726：汽车空气滤清器试验程序

ISO 29463：HEPA/ULPA过滤器分级与检测

GB 2626-2019：呼吸防护用品过滤元件要求

ISO 16890：通风用空气过滤器分级标准

MIL-PRF-32004：航空液压油滤军用规范

EN 779：通风系统一般空气过滤器分级

JB/T 12841-2016：燃气过滤器性能试验方法

检测仪器

自动粒子计数器：采用激光散射原理，检测0.3-100µm颗粒浓度，支持在线流量校准

多通道压差测试台：同步监测8组滤芯压差变化，量程0-100kPa，精度0.25%FS

液压爆破试验机：最大压力70MPa，具备破裂点自动捕捉功能

振动环境模拟平台：三自由度电动振动台，最大载荷500kg，加速度100g

滤材孔径分析仪：基于泡点法原理，测定1-300µm孔径分布及最大孔径

高温耐久试验箱：温度范围-40℃至150℃，湿度控制10-98%RH

燃油相容性测试池：恒温控制±0.5℃，配备质量变化精密天平

脉冲疲劳试验装置：压缩空气压力0-1MPa可调，脉冲频率≤4Hz

密封圈压缩夹具：符合ISO 815标准，变形量测量精度±0.01mm

水分分离效率测试仪：集成游离水混合系统，分离效率自动计算

滤芯轴向载荷试验机：最大压力50kN，检测端盖抗压溃性能

盐雾腐蚀试验箱：满足NSS/AASS/CASS三种试验模式，连续喷雾≥720h

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于滤清器检验检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。