粗糙度视觉检测

检测项目

轮廓算术平均偏差（Ra）：描述表面高度变化的平均绝对值，测量范围0.01μm至50μm，取样长度0.08mm至8mm

最大峰谷高度（Rz）：在一个取样长度内最高峰顶与最低谷底的垂直距离，测量范围0.1μm至100μm，适用ISO评估基准

轮廓最大高度（Rmax）：轮廓曲线最高点与最低点的差值，检测精度±0.02μm，范围0.05μm至200μm

均方根粗糙度（Rq）：表面高度偏差的均方根值，测量精度±5%，范围0.01μm至60μm

轮廓支承长度率（Rmr）：在特定深度下轮廓支承长度比例，标准计算深度0.1μm至100μm，精度±0.1%

平均间距（Sm）：轮廓峰谷间平均距离，测量范围5μm至500μm，取样间隔0.5μm

峰值计数（Pc）：单位长度内轮廓峰的数量，计数范围1至100峰/mm，分辨率0.1峰

轮廓曲率（Rsk）：描述高度分布对称性，范围-3至+3，检测偏差±0.01

轮廓陡度（Rku）：量化高度分布尖锐度，范围0至10，精度±0.05

总粗糙度（Rt）：整个评估长度内最大峰谷高度差，测量范围0.1μm至300μm，重复性±0.5%

波长滤波参数（RΔq）：基于滤波器的粗糙度分量，滤波截止波长0.08mm至25mm，精度等级A级

表面波纹度（Wt）：长波长轮廓分量高度偏差，范围0.5μm至200μm，测量基准GB定义

轮廓斜率（Rdq）：表面高度变化率，范围0.01至10μm/mm，取样点密度500点/mm

检测范围

机械加工表面：包括车削、铣削和磨削工件表面，评估切削痕迹和公差符合性

金属铸件：如铝合金、钢铸件表面，检测铸造缺陷、气孔和抛光效果

塑料制品：注塑成型件表面纹理，分析流动痕和脱模光洁度

陶瓷材料：精密陶瓷涂层表面，评估烧结均匀度和微观粗糙度

电子元件：PCB板焊盘和基板表面，验证镀层平整度和接触可靠性

汽车零部件：发动机缸体、刹车盘表面，控制摩擦磨损性能

光学镜片：透镜和反射镜表面，确保光散射特性和成像质量

医疗器械：手术工具和植入物表面，监测生物相容性和清洁度

涂层材料：油漆、电镀层表面，测试附着力及腐蚀防护效果

复合材料：碳纤维增强塑料表面，分析纤维分布和界面粗糙度

模具表面：注塑模和冲压模具工作面，优化脱模性和寿命预测

石材建材：大理石、花岗岩抛光面，评估装饰纹理和防滑性能

纸张材料：印刷纸张表面，控制油墨吸收和平滑度一致性

检测标准

ISO 4287:1997 表面纹理术语、定义和参数规范

ISO 4288:1996 表面纹理测量规则和评估方法

ISO 3274:1996 轮廓法表面纹理测量仪器特性

GB/T 1031-2009 产品几何技术规范表面结构轮廓法术语、定义和参数

GB/T 3505-2009 表面结构轮廓法表面粗糙度参数

ASTM E430 精密表面粗糙度测量标准方法

ASTM D7127 非接触式表面轮廓测量规程

JIS B 0601 表面粗糙度定义和测量标准

DIN 4768 表面纹理参数计算指南

ASME B46.1 表面纹理标准规范和测量

BS 1134 表面粗糙度评估规范

EN ISO 25178 表面纹理区域法几何产品规范

检测仪器

光学轮廓仪：基于白光干涉原理成像表面高度分布，测量Ra、Rz等参数精度达0.01μm

共焦显微镜：利用光学切片技术重建3D表面轮廓，检测微小粗糙度范围10nm至1mm

激光扫描仪：通过激光反射采集表面点云数据，计算Rmax和Rt参数分辨率0.1μm

表面粗糙度测量仪：非接触式光学系统量化轮廓偏差，支持ISO标准参数校准

干涉显微镜：基于光波干涉生成表面形貌图，分析Rq和Rsk参数精度±2%

数字显微镜：高分辨率成像结合软件分析，评估Sm和Pc参数取样密度500点/mm

扫描电子显微镜：电子束扫描获取纳米级表面纹理，测量RΔq参数范围1nm至100μm

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于粗糙度视觉检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。