换热器气密性检测

检测项目

静态水压试验：测试压力为设计压力的1.25倍，保压时间不小于30分钟，检查壳体变形率≤0.05%

气密性保压测试：采用惰性气体介质，阶梯升压至设计压力1.15倍，每级稳压15分钟

氦质谱检漏：真空法灵敏度达1×10⁻⁹ Pa·m³/s，喷吹法定位精度±2mm

管板密封面泄漏检测：施加0.4-0.6MPa氮气压力，允许泄漏量≤3×10⁻³ mbarl/s

波纹管膨胀节气密性：循环压力0.2-1.5倍工作压力，5000次循环后泄漏率＜0.01%

法兰连接点检测：使用专用密封脂覆盖率≥95%，螺栓预紧力误差±5%

焊缝渗透探伤：符合ASME SECTION V标准，缺陷检出尺寸≥0.1mm

管束与管板胀接密封：拉脱力测试值不低于设计值的110%

安全阀座密封性：起跳压力回座后，泄漏速率≤20气泡/分钟

压力衰减测试：24小时压降不超过初始压力的0.25%

爆破片装置密封验证：预紧压力为爆破压力的80%

密封垫片压缩回弹率：压缩率30-50%，回弹率≥15%

检测范围

管壳式换热器：检测管程/壳程独立承压系统及管板密封区

板式换热器：板片波纹通道密封测试及框架压紧系统验证

螺旋板换热器：螺旋通道端面密封与定距柱焊接完整性检测

空冷式换热器：翅片管束与管箱连接部位气密性验证

U型管换热器：弯管段应力集中区无损探伤及压力测试

钛合金制海水换热器：氯离子环境下的缝隙腐蚀密封评估

高温重整换热器：设计温度400℃以上时的热态压力测试

深冷液化装置换热器：-196℃工况的低温密封材料验证

核电蒸汽发生器：一回路承压边界氦检漏测试

印刷电路板式换热器：微通道扩散焊密封面完整性检测

石墨制耐蚀换热器：脆性材料压力循环测试

烧结型多孔管换热器：孔隙率与密封层界面结合强度检测

检测标准

ASME BPVC Section VIII Div.1 附录M强制气密性试验规程

ISO 12210压力容器气密试验验收准则

GB/T 151-2014热交换器制造与验收规范

EN 13445-5 压力容器第5部分：检验与试验

ASME PCC-2 压力设备修复气密性验证标准

GB/T 18442.6-2019 固定式真空绝热深冷设备气密试验

API 661 空冷式热交换器泄漏检测方法

ISO 12737 金属材料氦质谱检漏方法

NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

TEMA RCB-9.21 管壳式换热器压力测试通用规范

检测仪器

数字式压力记录仪：量程0-25MPa，精度0.1%FS，实时记录压力衰减曲线

氦质谱检漏仪：检测限1×10⁻¹² mbar·l/s，配备多通道探头切换系统

超声波泄漏检测系统：频率范围20-100kHz，声发射定位精度±5°

热像仪：红外分辨率640×480，温度灵敏度0.03℃，可视化温度异常点

差压变送器：量程0-10kPa，精度0.075%，微小泄漏量监测

自动保压控制系统：PID压力调节精度±0.2%，支持多阶段保压程序

密封面粗糙度仪：Ra测量范围0.05-10μm，评估密封面加工质量

管道内窥检测机器人：6轴转向机构，8mm探头直径，检测U型管内部缺陷

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于换热器气密性检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。