抗拉强度：测量材料在拉伸过程中最大承载应力，单位为MPa，测量范围0-2000MPa，精度±0.5%。
屈服强度：确定材料开始塑性变形的临界应力值，单位为MPa，测量范围0-1500MPa，分辨率0.1MPa。
断裂强度：评估材料断裂瞬间的应力水平，单位为MPa，测量范围0-1800MPa，精度±1%。
弹性模量：计算材料在弹性区域的应力-应变比率，单位为GPa，测量范围1-500GPa，误差±0.2%。
延伸率：量化材料断裂后长度增加的百分比，测量范围0-100%，精度至0.01%。
断面收缩率：测定材料断裂后横截面积减少的百分比，单位为%，测量范围0-80%，分辨率0.05%.
泊松比：计算横向应变与轴向应变的比值，无量纲，测量范围0-0.5，精度±0.005。
断裂韧性：评估材料抵抗裂纹扩展的能力，单位为MPa·m⁰·⁵，测量范围0-200MPa·m⁰·⁵，误差±2%。
应变硬化指数：描述材料硬化行为的参数，无量纲，测量范围0-1，精度±0.01。
弹性极限：界定材料可恢复变形的最大应力值，单位为MPa，测量范围0-1000MPa，分辨率0.5MPa。
比例极限：确定应力-应变线性关系的上限应力，单位为MPa，测量范围0-1200MPa，精度±0.3%.
断裂伸长：测量材料从开始拉伸到断裂的总伸长量，单位为mm，测量范围0-500mm，分辨率为0.01mm。
应力松弛：评估材料在恒定应变下的应力衰减行为，单位为MPa，测量时长0-1000小时，精度±1%.
蠕变性能：测定材料在恒定应力下的变形随时间变化，单位为mm，测量范围0-100mm，时间分辨率1秒。
疲劳极限：评估材料在循环拉伸下的耐久阈值，单位为MPa，测量范围0-1000MPa，循环次数可达10⁷次。
金属材料：包括钢铝铜合金等，用于结构组件强度验证和失效分析。
塑料和高分子材料：如聚乙烯聚丙烯，评估其在拉伸负荷下的变形行为和耐久性。
复合材料：碳纤维增强塑料玻璃纤维层压板，测试层间粘接强度和整体韧性。
纺织品和纤维：棉麻织物合成纤维纱线，测量拉伸强度和断裂伸长率。
橡胶和弹性体：天然橡胶硅胶制品，用于评估回弹性能和最大伸长极限。
建筑材料：钢筋混凝土试样，确保建筑结构的安全承载能力。
汽车零部件：安全带织带保险杠材料，验证其在碰撞中的抗拉性能。
航空航天组件：机翼蒙皮起落架材料，确保高应力环境下的可靠性。
医疗设备材料：骨科植入物导管管路，测试生物相容性材料的力学稳定性。
电子产品组件：柔性电路板连接器线材，评估微小尺寸下的拉伸耐受性。
包装材料：塑料薄膜纸板箱，测定其在运输中的抗撕裂强度。
线缆和绳索：电力电缆登山绳，用于测量最大破断力和延伸特性。
粘合剂和涂层：环氧树脂胶防护涂层，测试粘接界面在拉伸下的失效模式。
生物材料：胶原蛋白支架人工皮肤，评估其在生理负荷下的力学响应。
纳米材料：碳纳米管薄膜石墨烯片，测量微观尺度下的拉伸性能。
ASTM E8/E8M：金属材料室温拉伸试验方法，规定试样尺寸和加载速率。
ISO 527：塑料拉伸性能测定标准，涵盖测试条件和数据处理要求。
GB/T 228.1：金属材料拉伸试验国家标准，定义试验程序和精度控制。
ASTM D638：塑料拉伸性能测试规范，包括不同类型试样的加载方案。
ISO 6892-1：金属材料高温拉伸试验方法，指定温度控制和应变测量。
GB/T 1040：塑料拉伸性能试验国家标准，与ISO 527兼容。
ASTM D3039：聚合物基复合材料拉伸性能测定，涉及层压板测试。
ISO 13934：纺织品拉伸性能试验标准，定义织物强度和伸长率测量。
GB/T 528：橡胶拉伸性能试验方法，适用于弹性体材料。
ASTM F2516：医疗器械材料拉伸测试指南，确保生物力学合规性。
ISO 7500-1：金属材料拉伸试验机校准规范，保证仪器精度。
GB/T 16825：拉力试验机检定规程，覆盖力值校准和误差限值。
ASTM D882：塑料薄膜拉伸性能测试标准，针对薄型材料优化。
ISO 527-2：塑料拉伸性能测定补充部分，包括高温和低温测试。
GB/T 1458：纤维增强塑料拉升性能试验方法，用于复合材料评估。
万能材料试验机：施加精确拉伸负荷，测量力-位移曲线，范围0-1000kN。
电子拉力试验机：集成数字控制系统，实现高精度载荷和应变数据采集，分辨率0.01N。
液压拉力试验机：用于高负荷测试场景，如大型结构件，最大负荷5000kN。
引伸计：测量材料微小应变变化，精度达±0.5μm，适用于弹性区域分析。
数据采集系统：记录力和位移信号，支持实时数据处理和图表生成。
环境试验箱：模拟温度湿度条件，测试材料在极端环境下的拉伸性能。
非接触式应变测量仪：使用光学方法测量表面变形，避免接触误差。
疲劳试验机：进行循环拉伸测试，评估材料长期耐久性，频率范围0.1-100Hz。
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3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。
4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。
5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。
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