管道耐压试验检测

检测项目

试验压力设定：最高试验压力为设计压力的1.5倍，介质温度范围-20℃~80℃

保压稳定性测试：持续时长≥30min，压力波动控制在±0.5%范围内

泄漏率检测：允许泄漏量上限0.1%/h，使用质量流量计精度±0.05%

残余变形测量：采用应变片测量变形量，阈值≤管道直径的0.03%

压力循环测试：循环次数≥1000次，压力变化速率2MPa/min

薄弱点定位：红外热成像定位温差≥2℃的应力集中区域

材料屈服强度验证：在试验压力下持续观察塑性变形迹象

法兰密封性检测：采用氦质谱检漏仪，灵敏度达1×10⁻⁹ Pa·m³/s

压力释放速率：安全阀响应时间≤0.5s，泄压曲线斜率监测

焊缝完整性检验：X射线探伤符合ISO 10893标准B级要求

管壁应力分布：布置32通道应变系统，分辨率1με

脉动压力测试：模拟频率0.5-10Hz，振幅±15%工作压力

检测范围

石油天然气输送管道：包括陆上集输管线及海底管道系统检测

化工流程管道：涉及强腐蚀介质的高压反应管道耐压验证

热力管网系统：蒸汽压力管道及高温热水输送管网检测

核电站冷却回路：核安全级管道设计压力1.5倍水压试验

船舶管路系统：主机燃油管系及压载水管耐压认证

液化气体储运管道：LNG/LPG低温管道在-162℃工况测试

市政给排水管网：大型输水干管承压能力验收测试

火力发电厂主蒸汽管：540℃高温工况下蠕变强度验证

压缩空气系统：工厂动力管网2.0MPa以上压力测试

液压传动管路：工程机械高压油管脉冲疲劳试验

食品制药洁净管道：无菌系统3倍工作压力密封测试

矿井通风管道：抗负压变形能力检测范围-10kPa

检测标准

ASME B31.3工艺管道压力试验规范

ISO 10893-11钢管无损检测-焊缝射线探伤

GB/T 20801.5压力管道规范-工业管道第5部分：检验与试验

ASTM E1003气压泄漏检测标准方法

EN 13480-5金属工业管道-第5部分：检验与试验

GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范

API 1104管道及相关设施焊接标准

ISO 13623石油天然气工业管道输送系统

TSG D7005压力管道定期检验规则

ASME Section VIII Div.1压力容器建造规则

BS EN 1591法兰接头设计检验准则

GB 50184工业金属管道工程施工质量验收规范

检测仪器

电动试压泵系统：输出压力0-100MPa，配备PID闭环控制模块，实现试验压力的精确加载与稳压

无线压力记录仪：128通道同步采集系统，采样频率100Hz，实时监测管道全域压力分布

分布式光纤传感系统：沿管线敷设20km传感光纤，空间分辨率1m，定位微泄漏点位置

多通道声发射检测仪：32传感器阵列捕捉材料变形声波，频率范围20-400kHz，识别早期失效征兆

数字式体积补偿器：精度±0.01L，通过介质体积变化量计算系统泄漏率

高温应变测量系统：工作温度上限800℃，测量管道热态应力分布状态

全自动阀门测试台：液压驱动执行机构，验证安全阀在超压工况下的启闭性能

相控阵超声检测仪：128阵元探头组，成像分辨率0.5mm，检测焊缝内部缺陷

气体检漏质谱仪：检测灵敏度达5×10⁻¹²mbar·L/s，定位微小泄漏点

管道内检测机器人：搭载高清摄像与激光扫描模块，毫米级精度测量管道形变

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于管道耐压试验检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。