管道氦气检漏检测

检测项目

氦气本底浓度测定：校准环境背景值，控制范围≤5×10⁻⁹ mbar·L/s，消除大气氦干扰

静态累积检漏：密闭系统保压30min，允许泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s（ISO 20485）

动态流量检漏：实时监测氦分压变化，灵敏度达1×10⁻¹² mbar·L/s（GB/T 12604.7）

真空喷氦法定位：局部喷吹0.5-2bar氦气，定位精度±0.5mm（ASTM E499）

充压吸枪法检测：系统充注10%-30%氦混合气，吸枪扫描速度≤25mm/s

压力衰减测试：降压速率监控，阈值＜0.1mbar/min（ASME B31.3）

高温工况模拟检漏：-40℃至150℃温变循环，泄漏率允差±5%

多通道并行检测：同步8路信号采集，响应时间＜0.5s

焊缝氦渗透率测试：氦气分压差0.8-1.5MPa，渗透率限值≤10⁻¹¹ Pa·m³/s

微小孔洞定量分析：孔径0.01-10μm泄漏通道建模，误差范围±3%

密封面氦吸附率检测：材料吸附系数≤3×10⁻⁴ mbar·L/(s·cm²)（ISO 15848）

检测范围

核电站冷却回路：主管道及阀门密封性验证，耐压等级≥15MPa

航空航天燃料管：钛合金管路系统，工作温度-65~260℃

半导体特气输送系统：316L EP级不锈钢管路，洁净度Class 1

LNG低温管道：-196℃深冷工况真空夹套检漏

医用氧气管网：铜镍合金管路无菌密封保障

石化加氢反应管道：临氢环境Cr-Mo钢焊缝检测

真空镀膜设备腔体：10⁻⁷ mbar超高真空密封验证

汽车燃料电池氢轨：复合材质氢脆防护测试

地热能源输送管道：玻纤增强环氧树脂接口检测

超临界CO₂传输系统：Inconel 625合金耐腐蚀密封

检测标准

ISO 20485:2017 无损检测-氦泄漏检测方法

ASTM E499/E499M-11 氦质谱喷吹检漏标准规程

GB/T 12604.7-2021 无损检测术语 泄漏检测

ASME B31.3-2022 工艺管道压力测试规范

EN 1779:1999 泄漏检测方法选择标准

ISO 15848-1:2015 工业阀门微泄漏分级标准

EJ/T 1106-2014 核设施氦质谱真空检漏规范

SAE ARP 9013/3 航空航天流体系统验证

GB 50727-2011 工业设备化学清洗质量验收

ASME Section V Art.10 真空盒氦检技术规范

检测仪器

四极杆氦质谱检漏仪：分辨率0.1amu，最小可检漏率5×10⁻¹³ mbar·L/s，核心示踪气体分析单元

差分抽吸探头：真空度10⁻⁴ mbar，氦气富集比≥1000:1，提升微小泄漏信号捕获能力

自动步进扫描平台：定位精度±0.1mm，移动速度0.1-50mm/s，实现管道全自动检测

多级真空机组：极限真空5×10⁻⁷ mbar，配备分子泵与涡旋泵三级抽气系统

数字压力校准装置：量程0-40bar，精度±0.05%FS，确保测试压力精确控制

温控氦气回收系统：回收率≥98%，氦气纯度99.999%，支持循环检测模式

分布式传感网络：32通道数据采集，实时生成三维泄漏分布图谱

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于管道氦气检漏检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。