阀门试压检测

检测项目

壳体强度试验：验证阀体承压能力，介质为水或气体，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间≥5分钟

低压密封试验：检查阀座密封性，采用0.6MPa气压或0.7MPa液压力，持续时间≥60秒

高压密封试验：评估高工况密封性能，压力值为公称压力的1.1倍，保压时间≥15分钟

上密封试验：测试阀杆密封结构，介质为水，压力值为公称压力的1.1倍

双截断排放试验：适用于球阀/旋塞阀，验证双向密封及腔体泄压能力，压力梯度控制0-2MPa

微泄漏检测：采用氦质谱仪检测，灵敏度达1×10⁻⁹ Pa·m³/s

扭矩测试：测量启闭操作力矩，精度±2%FS，记录最大扭矩值

循环寿命试验：模拟工况启闭操作，执行≥2000次循环后复测密封性

低温试验：-196℃液氮环境测试材料脆性，保压时间≥30分钟

高温试验：350℃工况验证热态密封，压力保持系数≥0.8倍常温值

真空密封试验：残压≤0.5Pa条件下检测泄漏率，维持时间≥2小时

无损检测：渗透探伤（PT）检测表面缺陷，射线探伤（RT）检测壁厚≥8mm铸件

检测范围

球阀：浮动式/固定式结构，通径DN15-DN1200，适用化工管线切断控制

闸阀：平板/楔式闸板结构，耐压等级CL150-CL2500，用于油气长输管线

截止阀：角式/直流式结构，工作温度-196℃~550℃，核电系统关键控制阀

蝶阀：双偏心/三偏心设计，通径DN50-DN3000，水务系统流量调节阀

止回阀：旋启式/升降式结构，介质粘度≤650cSt，防止管道介质倒流

安全阀：弹簧微启/全启式，起跳压力偏差≤±3%，承压设备超压保护

调节阀：气动/电动执行机构，流量特性误差≤±5%，过程控制系统执行元件

旋塞阀：润滑/非润滑结构，密封面硬度HRC45±3，酸性介质专用阀门

隔膜阀：衬胶/衬氟材质，适用腐蚀性介质，医药食品无菌管路

核电阀门：核级闸阀/截止阀，设计寿命≥40年，核岛关键安全设备

超低温阀门：液氧/液氮介质，材料夏比冲击功≥41J（-196℃）

井口阀门：采油树设备，工作压力≥103MPa，抗硫化氢应力腐蚀

检测标准

API 598：阀门试验与检验规范，规定试验压力持续时间及验收准则

API 6D：管线阀门技术规范，涵盖双向密封试验特殊要求

ISO 5208：工业阀门压力试验，规定泄漏等级AA~G级判定标准

ASME B16.34：阀门法兰端和焊接端，材料组别对应温度压力额定值

GB/T 13927：工业阀门压力试验，规定壳体试验保压时间≥300秒

GB/T 26480：阀门的检验与试验，明确微泄露检测方法

MSS SP-61：高压阀门试验规程，试验压力梯度控制要求

BS 6755：阀门试验标准，规定安全阀冷态试验差压力调整

EN 12266-1：工业阀门试验要求，包含低温试验特殊条款

JB/T 9092：阀门型式试验大纲，定义寿命试验循环次数基准

检测仪器

电动试压泵系统：输出压力0-100MPa，精度±0.5%FS，实现自动压力控制

气体增压装置：氮气介质增压比50:1，最高输出压力300MPa，高压密封试验核心设备

精密扭矩测试仪：量程0-5000N·m，采样频率1kHz，记录启闭过程动态扭矩曲线

氦质谱检漏仪：检测限1×10⁻¹²mbar·L/s，配置真空密封舱体，定位微泄漏点

多通道数据采集系统：同步记录32路压力/温度信号，时间分辨率1ms

高低温试验箱：温区-196℃~+600℃，升降温速率≥5℃/min，模拟极端工况

超声波测厚仪：分辨率0.01mm，带高温探头，承压部件壁厚在线监测

阀门寿命试验台：液压驱动启闭机构，循环频率0-30次/分，自动记录泄漏增量

数字式压力校验仪：精度0.05级，范围-100kPa~100MPa，试验系统压力标定

高速摄像机系统：帧率1000fps，捕捉阀门启闭瞬态流体特性

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于阀门试压检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。