涡轮减速机检测

检测项目

齿形精度检测：测量齿廓偏差和螺旋线误差，要求齿形公差≤0.015mm，齿向公差≤0.020mm/100mm。

传动效率测试：在额定转速1500rpm下加载至200Nm，效率值≥94%，功率损耗≤5kW。

振动频谱分析：采集0-10kHz频段数据，振动速度有效值≤4.5mm/s，加速度峰值≤10m/s²。

噪声等级测试：距设备1m处声压级≤82dB(A)，高频噪声成分控制在2000Hz以内。

温升特性试验：满负荷运行4小时，轴承部位温升≤45K，油池温度≤95℃。

密封性能验证：0.1MPa气压下保压30分钟，泄漏率≤0.5mL/min。

轴向间隙检测：轴向游隙控制在0.05-0.15mm范围，径向跳动≤0.03mm。

润滑油品分析：检测40℃运动粘度(220±15cSt)、水分含量≤0.03%，铁谱磨粒尺寸≤25μm。

疲劳寿命试验：加速寿命测试2000小时，齿面点蚀面积≤5%，无断齿失效。

动平衡校正：残余不平衡量≤1.0g·mm/kg，相位角偏差±5°。

扭矩刚性测试：施加150%额定扭矩，扭转变形角≤0.1°。

反向间隙测量：正反转切换时角度滞后≤3arcmin。

检测范围

行星齿轮减速机：检测多级行星架装配同轴度，要求径向误差≤0.05mm。

蜗轮蜗杆减速机：着重检测蜗杆导程角精度，公差带±15′。

谐波传动装置：柔轮应力分布检测，应变值≤800με。

冶金轧机减速箱：监测重载冲击工况下轴承滚道剥落情况。

船用推进齿轮箱：海水环境防腐性能验证，盐雾试验500小时无腐蚀。

风力发电增速箱：变载荷工况振动谱分析，重点关注10-100Hz特征频率。

机器人关节减速器：重复定位精度检测，偏差≤±0.01°。

食品机械减速机：润滑剂生物相容性检测，符合NSFH1认证标准。

矿山提升机齿轮箱：制动热衰退测试，连续制动20次温升≤120℃。

航空作动系统减速器：-50℃至150℃温度循环下的材料变形量检测。

盾构机驱动单元：振动烈度监测，要求≤7.1mm/s峰值。

注塑机专用减速机：高频启停工况疲劳寿命验证，≥50万次循环。

检测标准

ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度验收规范

GB/T 10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度等级评定

ISO 6336-3:2019齿轮弯曲强度计算方法

AGMA 6010-F97标准蜗轮蜗杆设计规范

GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算

ISO 10816-3:2018机械振动评价标准

GB/T 6404.1-2005齿轮装置噪声测量方法

JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速机技术条件

ISO 281:2007滚动轴承额定动载荷计算

GB/T 307.3-2017滚动轴承通用技术规则

检测仪器

齿轮测量中心：采用三坐标测量原理，检测齿形/齿向误差，分辨率0.1μm。

动态扭矩传感器：量程0-5000Nm，实时采集传动效率数据，精度±0.1%FS。

多通道振动分析仪：配备ICP加速度传感器，分析0-20kHz振动频谱，相位分辨率1°。

红外热像仪：测温范围-20-600℃，监测轴承与齿轮箱表面温度分布，热灵敏度0.03℃。

油液颗粒计数器：依据ISO4406标准检测润滑油污染度，粒径分辨0.5-200μm。

材料疲劳试验机：进行齿轮弯曲疲劳试验，载荷范围0-300kN，频率0.1-100Hz。

激光对中仪：测量轴系对中偏差，角度测量精度±0.001°。

精密声级计：符合IEC61672 Class1标准，A计权噪声测量范围30-130dB。

直读光谱仪：分析齿轮材料成分，检测Cr/Mo/V等合金元素含量，精度±0.01%wt。

动态信号分析仪：进行模态测试，带宽102.4kHz，频率分辨率0.1Hz。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于涡轮减速机检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。