拉伸强度测试：测定焊缝抗拉强度（Rm）和屈服强度（Rp0.2），单位MPa。评价整体承载能力。
弯曲性能测试：采用三点弯曲或侧弯试验，弯心直径d=3a（a为试样厚度）。检测焊缝塑性及表面缺陷。
冲击韧性测试：在-20℃/-40℃下进行夏比V型缺口冲击试验，测量冲击吸收功KV2（单位J）。评定低温脆性倾向。
宏观金相检验：使用2%-5%硝酸酒精溶液侵蚀，50倍放大观察焊缝熔深、熔合线及宏观缺陷。
微观组织分析：400-1000倍显微观察焊缝区、热影响区（HAZ）的晶粒度、相组成及魏氏组织。
硬度分布测绘：维氏硬度计（HV10）沿焊缝横截面测点，间距0.5mm。绘制HAZ硬度梯度曲线。
化学成分分析：光谱法测定焊缝金属C、Mn、Si、S、P等元素含量，偏差≤±0.02%。
断口形貌分析：扫描电镜（SEM）5000倍观察解理断裂、韧窝特征及二次裂纹。
焊接残余应力测试：X射线衍射法测量应力值，精度±20MPa。评估应力集中区域。
腐蚀性能试验：按ASTM G48执行点蚀试验，测量临界点蚀温度（CPT）。
疲劳寿命测试：高频疲劳试验机施加交变应力，频率80-120Hz，记录循环次数至断裂。
几何尺寸测量：三坐标仪检测坡口角度（±1°）、错边量（≤10%板厚）、余高（0-3mm）。
碳钢及低合金钢焊接件：Q235、Q345等结构钢的角焊缝、对接接头检测。
不锈钢压力容器焊缝：304/316L奥氏体钢的筒体纵环焊缝渗透检测及晶间腐蚀试验。
镍基合金高温焊缝：Inconel 625焊材的持久强度测试（650℃/1000h）。
铝镁轻合金焊接结构：5083铝合金船体焊缝的X射线探伤及导电率验证。
钛合金航空构件：TC4电子束焊接头的显微硬度测试（HV0.5载荷）。
铜及铜合金导电件：T2紫铜钎焊接头的电阻率测量（≤0.01724Ω·mm²/m）。
异种金属焊接接头：304不锈钢与Q345钢的扩散层EDS成分线扫描分析。
核电用锆合金包壳管：密封焊道的氦质谱检漏（漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s）。
耐磨堆焊覆层：高铬铸铁药芯焊丝的磨粒磨损试验（ASTM G65）。
塑料超声波焊接件：PP材料焊点的拉伸剪切强度测试（≥15MPa）。
轨道交通转向架焊缝：EN 15085标准规定的磁粉检测（A级灵敏度）。
ISO 4136:2022 金属材料焊缝破坏性试验-横向拉伸试验
ISO 9016:2018 焊接接头冲击试验-试样位置及缺口方向
ASTM E384-22 材料显微硬度的标准试验方法
ASTM E8/E8M-24 金属材料拉伸试验标准方法
GB/T 2653-2022 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 3323-2019 金属熔化焊焊接接头射线照相检测
GB/T 11345-2013 钢焊缝手工超声波探伤方法
ASME BPVC Section IX 焊接工艺评定标准
EN ISO 15614-1:2017 金属材料焊接工艺评定规范
JIS Z 3104:2019 不锈钢焊接接头的腐蚀试验方法
AWS D1.1/D1.1M:2020 钢结构焊接规范
电子万能试验机：1000kN量程，精度±0.5%。执行拉伸、弯曲试验，配备高温环境箱（最高1200℃）。
摆锤冲击试验机：能量范围0-450J，温度控制-196℃~200℃。测量材料冲击韧性。
金相显微镜系统：配备500万像素CCD，物镜5X-100X。实现焊缝组织定量分析（晶粒度评级GB/T 6394）。
全自动显微硬度计：载荷范围10gf-2kgf，压痕自动测量精度±0.1μm。绘制硬度分布云图。
直读光谱仪：波长范围165-800nm，检出限0.1ppm。快速测定焊缝金属成分。
X射线探伤机：焦点尺寸0.4mm，管电压160-320kV。检测内部气孔、夹渣（灵敏度≤1.5%）。
相控阵超声波检测仪：64通道，频率1-15MHz。实现焊缝三维成像，缺陷定位精度±1mm。
残余应力分析仪：Cr-Kα辐射，衍射角156°，测量深度30μm。量化焊接应力场分布。
扫描电子显微镜：分辨率3nm，配备EDS能谱仪。进行断口形貌观察及微区成分分析。
高频疲劳试验机：动态载荷±250kN，频率300Hz。评估焊接接头疲劳寿命（S-N曲线绘制）。
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2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。
3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。
4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。
5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。
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