内六角锥端紧定螺钉检测

检测项目

头部直径公差、头部高度公差、内六角深度公差、内六角对边尺寸公差、内六角角度偏差、锥端角度公差、锥端长度公差、螺纹大径公差、螺纹中径公差、螺纹小径公差、螺距公差、牙型角偏差、螺纹通止规测试、总长度公差、杆部直径公差、无螺纹杆部长度公差、表面硬度（HRC/HV）、芯部硬度（HRC/HV）、抗拉强度测试、规定非比例延伸强度Rp0.2测试、断后伸长率测试、断面收缩率测试、保证载荷测试、楔负载测试破坏扭矩测试拧入试验扭矩脱出力矩测试表面粗糙度Ra值（头部顶面）表面粗糙度Ra值（杆部）表面粗糙度Ra值（螺纹）表面缺陷目视检查（裂纹）表面缺陷目视检查（折叠）表面缺陷磁粉探伤全脱碳层深度测定局部脱碳层深度测定渗碳层深度测定金相组织分析显微夹杂物评级盐雾试验中性盐雾时间氢脆测试延迟断裂试验镀层厚度测量镀层结合力测试

检测范围

GB/T77-2018M1.6x34.8级内六角锥端紧定螺钉GB/T77-2018M2x48.8级内六角锥端紧定螺钉GB/T77-2018M2.5x612.9级内六角锥端紧定螺钉GB/T77-2018M3x8A2-70不锈钢内六角锥端紧定螺钉GB/T77-2018M4x10发黑处理内六角锥端紧定螺钉GB/T77-2018M5x12镀锌钝化内六角锥端紧定螺钉GB/T77-2018M6x16达克罗涂层内六角锥端紧定螺钉GB/T77-2018M8x20渗碳淬火内六角锥端紧定螺钉GB/T78-2018M10x25细牙内六角锥端紧定螺钉GB/T78-2018M12x30细牙镀镍内六角锥端紧定螺钉ISO4026-2014M1.6x3ISO4026-2014M2x4ISO4026-2014M2.5x6ISO4026-2014M3x8ISO4026-2014M4x10ISO4027-2014M5x12ISO4027-2014M6x16ISO4027-2014M8x20ISO4027-2014M10x25ISO4027-2014M12x30ISO4028-2014M16x40ISO4029-2014M20x50DIN913-M1.6x3DIN913-M2x4DIN913-M3x8JISB1177-M3x8ANSIB18.3-1AUNC#4-40ANSIB18.3-1AUNC#6-32ANSIB18.3-1AUNC#8-32ANSIB18.3-1AUNC#10-24

检测方法

尺寸几何量检测：使用高精度数显游标卡尺测量头部直径高度总长度杆部直径无螺纹杆部长度等线性尺寸；采用专用螺纹千分尺测量螺纹大径中径小径；利用螺距规或万能工具显微镜精确测量螺距；使用光学投影仪或三坐标测量机(CMM)对内六角对边尺寸深度角度及锥端角度长度进行高精度二维三维成像分析；依据极限量规(通止规)原则进行螺纹功能性检验。

力学性能测试：在万能材料试验机上依据标准规定装夹试样进行轴向拉伸试验获取抗拉强度Rm规定非比例延伸强度Rp0.2断后伸长率A断面收缩率Z等数据；使用洛氏硬度计(HRC)或维氏硬度计(HV)在螺钉头部顶面横截面规定位置分别测定表面硬度和芯部硬度；通过专用扭矩试验机对螺钉施加递增扭矩直至失效记录破坏扭矩值或进行保证载荷楔负载试验验证承载能力。

表面与材料分析：采用便携式或台式粗糙度仪在指定区域(头部顶面杆部螺纹牙侧)测量轮廓算术平均偏差Ra值；通过目视检查(必要时辅以低倍放大镜)磁粉探伤(铁磁性材料)或渗透探伤识别表面裂纹折叠凹坑等缺陷；依据金相制样标准切割镶嵌研磨抛光腐蚀试样在金相显微镜下观察评定全脱碳层局部脱碳层深度渗碳层深度显微组织(马氏体级别奥氏体晶粒度)及非金属夹杂物级别；使用显微硬度计梯度法精确测定硬化层深度。

环境与特殊性能：将试样按标准要求放置于盐雾试验箱中持续喷雾中性盐雾溶液(NaCl)记录首次出现基体腐蚀红锈的时间以评价耐蚀性；对高强度螺钉(≥10.9级)或电镀后产品实施氢脆敏感性评估通常采用持久载荷试验(如ISO15330规定的平行支承面法)在规定应力下保持规定时间观察是否发生延迟断裂；利用X射线荧光光谱仪(XRF)或库仑法测厚仪测量电镀层(锌镍铬等)厚度并通过弯曲划格热震等试验评价镀层结合力。

检测标准

GB/T77-2018内六角锥端紧定螺钉GB/T78-2018内六角长圆柱锥端紧定螺钉GB/T3098.3-2010紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.17-2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T90.1-2002紧固件验收检查GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T5267.1-2002紧固件电镀层GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级ISO4026:2014HexagonsocketsetscrewswithconepointISO4027:2014HexagonsocketsetscrewswithconepointandlongdogpointISO4028:2014HexagonsocketsetscrewswithcuppointISO4029:2014HexagonsocketsetscrewswithcuppointandlongdogpointISO898-5:2020Mechanicalpropertiesoffastenersmadeofcarbonsteelandalloysteel—Part5:SetscrewsandsimilarthreadedfastenersnotundertensilestressISO15330:2020Fasteners—Preloadingtestforthedetectionofhydrogenembrittlement—Parallelbearingsurfacemethod

检测仪器

几何量计量设备：高精度数显游标卡尺用于快速测量线性外尺寸；千分尺系列(外径千分尺螺纹千分尺)提供更高精度的直径螺距测量；万能工具显微镜结合光学放大和精密坐标系统实现复杂轮廓角度(如内六角牙型锥端角度)的精确测绘；三坐标测量机(CMM)通过接触式或非接触式探头获取螺钉三维空间点云数据重建模型并自动计算所有关键几何尺寸形位公差尤其适用于批量检测和复杂形状分析。

力学性能试验系统：微机控制电子万能试验机配备专用螺纹夹具执行轴向拉伸保证载荷楔负载等静态力学测试精确控制加载速率采集载荷位移曲线计算强度塑性指标；洛氏硬度计维氏硬度计分别用于快速批量硬度筛查和微小区域显微硬度梯度测定满足不同部位不同标准的硬度要求；智能扭矩试验机可编程控制扭矩加载过程实时记录扭矩角度曲线精确测定破坏扭矩最小扭矩及摩擦系数。

微观分析仪器：金相显微镜是观察分析材料显微组织脱碳渗碳层夹杂物的核心设备通常配备图像分析系统实现定量评级；扫描电子显微镜(SEM)及其附带的能谱仪(EDS)用于高倍率观察微观形貌微区成分分析及断口失效分析；轮廓仪粗糙度仪通过金刚石探针在试样表面移动获取轮廓信息计算RaRz等粗糙度参数评价加工质量。

环境与化学测试装置：盐雾腐蚀试验箱模拟海洋大气环境通过连续喷雾加速腐蚀过程评估镀层或基体耐蚀性符合中性盐雾(NSS)醋酸盐雾(AASS)铜加速醋酸盐雾(CASS)等多种标准模式；氢脆试验机专为高强度紧固件设计可对多组试样同时施加精确的持久拉伸载荷验证氢脆敏感性；X射线荧光光谱仪(XRF)提供快速无损的镀层厚度及成分分析库仑测厚仪则通过电化学溶解原理精确测量单多层镀厚。

辅助设备：精密金相切割机镶嵌机磨抛机用于制备符合观察要求的金相试样；磁粉探伤机渗透探伤试剂用于无损检测表面近表面缺陷确保材料完整性。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于内六角锥端紧定螺钉检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。