塔式起重机安全性能检测

检测项目

结构强度测试、焊缝无损探伤（磁粉/超声）、螺栓连接紧固度检查与预紧力测试、垂直度测量与调整量计算、基础沉降观测与承载能力评估、金属结构疲劳裂纹检查与分析（重点应力集中区）、主要受力构件变形量测量（主弦杆/腹杆/臂架弦杆）、高强螺栓预紧力抽检与扭矩校核、结构应力测试（静态/动态载荷下）、塔身节间连接可靠性验证（销轴/套架）、附着装置强度与锚固有效性评估（附墙杆/框）、平衡重系统完整性检查与固定确认（配重块/固定销）、回转支承间隙测量（轴向/径向）与齿圈啮合检查、变幅机构性能测试（启制动平稳性/爬行量）、起升机构制动效能试验（额定载荷/1.25倍静载下滑量）、行走机构稳定性评估与轨道检查（轨距/平整度/接地电阻）、安全监控系统功能验证与数据比对（GPRS/黑匣子）、起重量限制器精度校准与动作点测试（多档位）、力矩限制器灵敏度测试与综合误差计算（定码变幅/定幅变码）、起升高度限位器有效性验证（双限位触发确认）、幅度限位装置可靠性测试（最小/最大幅度触发）、回转限位功能检查与冗余保护确认（非接触式/机械式）、风速仪准确性校验与报警功能测试（安装高度合规性）、紧急断电装置响应时间测试与复位功能检查（操作台/地面急停）、防碰撞系统有效性评估（区域设置/报警距离实测）、钢丝绳磨损量检测（直径测量/断丝计数/捻距变化）、吊钩防脱装置完整性检查与开口度测量（强制闭锁功能）、滑轮组运转状态评估与槽底磨损量检查（防跳槽装置有效）、电气绝缘电阻测试（动力回路/控制回路≥1MΩ）、接地电阻连续性检测与阻值测量（整机接地≤4Ω）

检测范围

塔身标准节（含加强节）、起重臂节段（含根部/中部/端部节）、平衡臂结构件（主梁/拉杆连接点）、塔顶回转总成（上支座/回转塔身）、回转支承装置（内圈/外圈/滚道面）、起升机构总成（电机/减速器/制动器/卷筒）、变幅小车总成（车架/滚轮/牵引绳固定点）、行走底架结构（横梁/支腿/行走台车）、顶升套架系统（套架框/液压缸支座/爬爪）、附着框装置（预埋件/附墙杆连接耳板）、吊钩总成（钩体/横梁/推力轴承）、钢丝绳系统（起升绳/变幅绳/牵引绳端部固定），滑轮组组件（臂端滑轮/小车滑轮/导向滑轮），制动器总成（推动器间隙/摩擦片厚度），减速器装置(齿轮啮合状态)，联轴器部件(弹性元件老化)，卷筒组(绳槽磨损)，安全监控系统主机(数据存储单元)，力矩限制器传感器(压力传感器)，起重量限制器传感器(测力环)，高度限位器开关(重锤式)，幅度限位开关(凸轮式)，回转限位装置(绝对值编码器)，风速仪探头(超声波式)，紧急断电按钮(操作室及地面站)，防碰撞系统主机(RFID基站)，电气控制柜(接触器触点)，电缆线束(拖链内动力电缆)，配电箱(漏电保护器)，操作台(联动台触点)，司机室结构(防火材料)，平衡重块(混凝土配重标识)，压重块(钢制压重固定)

检测方法

***目视检查与尺寸测量：**使用钢卷尺、游标卡尺及塞尺对结构变形量(如弦杆弯曲)、裂纹长度(初步筛查)、磨损尺寸(如滑轮槽底)、开口度(吊钩)进行定量记录。***无损探伤：*****磁粉探伤(MT)：**适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷探测，重点检查焊缝热影响区及高应力区裂纹。***超声波探伤(UT)：**用于内部缺陷探测，精确测定焊缝未熔合及母材分层深度。***几何精度测量：**采用高精度全站仪进行塔身垂直度测量；激光经纬仪配合钢尺进行轨道直线度及轨距偏差测定。***力学性能测试：*****静态应力测试：**在额定载荷及1.25倍静载下，于关键截面粘贴电阻应变片，通过静态应变仪采集数据并计算应力值。***动态应力监测：**在启制动及变幅过程中使用动态应变采集系统记录瞬态应力变化。***机构性能试验：*****制动下滑量试验：**使用激光测距仪或位移传感器在额定载荷下测量制动后下滑距离。***空载运行试验：**检验各机构运转平稳性及有无异常噪音。***限位安全装置校验：*****力矩限制器综合误差试验：**通过定码变幅法或定幅变码法加载标准砝码，记录实际动作点并与设定值比对计算误差。***高度限位双触发验证：**慢速提升吊钩触发第一级预警限位后继续提升直至切断动力源的第二级限位动作。***电气安全测试：*****绝缘电阻测试：**使用500V兆欧表分别测量动力回路相间及对地绝缘电阻值。***接地电阻测试：**采用四线法接地电阻测试仪测量整机接地系统的连续性及阻值。***功能模拟试验：*****紧急断电响应测试：**在满载运行状态下触发急停按钮并记录切断动力时间。***防碰撞区域触发试验：**模拟目标进入设定危险区域验证系统报警及减速停机功能。

检测标准

GB/T5031-2019《塔式起重机》
GB5144-2006《塔式起重机安全规程》
GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养维护安装检验和报废》
GB/T3811-2008《起重机设计规范》
JGJ/T189-2009《建筑起重机械安全评估技术规程》
JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》
TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》
JB/T9738-2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》（部分条款适用）
GB5226.2-2008《机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件》
ISO9927-1:2013《Cranes-Inspection-Part1:General》（国际参考）

检测仪器

***几何量计量仪器：*****全站仪:**(精度2″)用于高精度三维坐标测量，实现塔身垂直度数字化建模分析。***激光经纬仪:**(测角精度2″)配合钢卷尺完成轨道平直度及跨距偏差快速定位。***无损探伤设备：*****数字超声波探伤仪:**(频率0.5-15MHz)配置多种角度探头实现焊缝内部缺陷深度定位。***磁轭式磁粉探伤仪:**(提升力≥45N)配合荧光磁悬液增强表面裂纹检出率。***力学性能测试系统：*****静态电阻应变仪:**(通道≥16)同步采集多测点应变数据并自动换算应力值。***动态信号分析仪:**(采样率≥100kHz)记录冲击载荷下的瞬态应力波形用于疲劳评估。***专用特种设备检测仪器:*****钢丝绳探伤仪:**(LF/LF+RF模式)在线定量检测钢丝绳内外部断丝及金属截面积损失率。***高强螺栓轴力计:**(精度3%)配合液压扳手实现预紧力直接测量与控制。***电气安全测试设备:*****高压绝缘电阻测试仪:**(输出电压0.25kV~1kV)满足不同电压等级回路绝缘性能判定。***接地电阻测试仪:**(四线法原理)消除引线电阻影响确保接地网阻值准确可靠。***机构性能试验工具:*****激光测距仪:**(1mm分辨率)非接触式精确测量制动下滑位移量。***手持式转速表:**(接触式/光电式)校验电机转速及减速机传动比匹配性。***环境监测仪器:*****数字风速计:**(量程0~60m/s)校准风速报警阈值并验证安装位置代表性。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于塔式起重机安全性能检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。