工业硅碳含量红外检测

检测项目

总碳含量、游离碳含量、化合碳含量、表面吸附碳层厚度、碳化硅相含量、二氧化硅包裹碳量、石墨化程度、有机污染物残留量、碳氧复合物比例、碳氮化合物浓度、金属杂质包覆层分析、晶体缺陷密度测定、多晶硅表面碳沉积量、单晶硅棒轴向碳分布梯度、冶金硅熔渣夹杂物分析、太阳能级硅片体电阻率关联碳浓度、电子级硅粉体游离碳粒径分布、铸造硅锭偏析层碳富集度测定、气相沉积膜层碳渗透深度分析、高温退火后二次析出碳量监测、酸洗后表面钝化层残留碳量测定、定向凝固过程碳迁移轨迹追踪、真空熔炼过程挥发性含碳气体成分分析、电弧炉冶炼过程电极增碳量控制监测、区域熔炼提纯过程轴向碳分布曲线绘制

检测范围

冶金级工业硅块料、太阳能级多晶硅锭、电子级单晶硅棒区熔料、半导体用高纯硅靶材铸造余料回收料破碎颗粒气相沉积涂层样品电弧炉冶炼中间产物真空感应熔炼铸锭区域提纯尾料酸洗处理表面钝化试样高温退火后晶圆碎片定向凝固实验样品等离子体刻蚀残留物粉末冶金成型预制体熔融石英坩埚附着层冶金焦炭混合料电弧炉烟气沉降灰渣铸造用结晶器涂层多晶硅铸锭顶部富集层太阳能电池片切割废料化学气相传输反应副产物金属硅粉体表面改性样品高温合金熔体渗硅试样真空镀膜工艺副产物冶金炉渣浸出物晶体生长热场构件表面沉积物

检测方法

傅里叶变换红外光谱法（FTIR）：利用干涉仪调制入射光获得干涉图样，经傅里叶变换得到吸收光谱，通过特征峰面积积分计算含碳基团浓度。

非分散红外吸收法（NDIR）：基于CO₂在4.26μm处的特征吸收带进行定量分析，适用于高温燃烧后气体产物的在线监测。

激光诱导击穿光谱联用技术（LIBS-FTIR）：通过高能激光脉冲产生等离子体进行元素分析，结合红外光谱解析化合物形态。

衰减全反射红外光谱（ATR-FTIR）：采用高折射率晶体实现样品表面微区分析，特别适用于不规则固体表面碳污染检测。

同步辐射红外显微光谱：利用高亮度同步辐射光源实现μm级空间分辨率的三维碳分布成像。

检测标准

ISO21068-2:2008含碳耐火制品化学分析方法-第2部分：燃烧红外吸收法测定总碳量

ASTME1252-98(2013)红外光谱定性分析通用技术规范

GB/T24583.3-2019钒氮合金化学分析方法第3部分：红外吸收法测定氮含量

JISH1619:2015钛及钛合金中氢的测定惰性气体熔融-红外吸收法

ISO15350:2000钢铁材料总碳硫含量测定-高频感应炉燃烧红外吸收法

GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花放电原子发射光谱分析法

ASTMD6349-13通过高温氧化和红外检测测定气态化合物的标准试验方法

ISO10694:1995土壤质量-干燃烧后总有机碳量的测定(元素分析法)

GB/T36590-2018高纯工业品有机化学品杂质含量的测定气相色谱-质谱联用和直接进样-质谱联用

EN10179:1989钢中氮含量的测定分光光度法

检测仪器

傅里叶变换红外光谱仪：配备液氮冷却MCT探测器和高温原位反应池，可实现1200℃条件下动态监测碳化反应过程。

激光诱导击穿光谱仪：采用Nd:YAG脉冲激光器（波长1064nm），配合六通道光栅光谱仪实现微区元素分布成像。

高频感应燃烧红外定硫定碳仪：配置陶瓷坩埚自动进样系统及双通道非分散红外传感器，满足GB/T20123标准要求。

同步辐射红外显微成像系统：依托第三代同步辐射光源建设的光束线站，空间分辨率可达0.5μm@10μm波长。

原位高温拉曼-红外联用系统：集成程序控温炉（室温~1600℃）与共焦显微光学系统，实现相变过程的实时监测。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

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