灼热丝装置试验检测

检测项目

灼热丝可燃性指数、起燃温度测定、余焰时间、余辉时间、试样烧损长度、熔融物滴落判定、温度校准验证、热通量密度测试、材料碳化深度、表面温升速率、火焰蔓延速度、质量损失率、临界辐射通量、引燃次数统计、耐电弧烧蚀性、烟密度等级、毒性气体释放量、氧指数测定、垂直燃烧性能、水平燃烧性能、针焰试验验证、灼热丝耐受时间、材料软化点测试、绝缘电阻变化率、介电强度衰减度、热变形温度验证、维卡软化点测定、熔融指数分析、热重分析（TGA）、差示扫描量热（DSC）、极限氧指数（LOI）、94燃烧等级评定。

检测范围

电器开关外壳、插座绝缘壳体、接线端子排、PCB基板材料、电源适配器外壳、LED灯罩组件、电机绕组绝缘层、电缆护套材料、继电器触点支架、变压器骨架材料、充电器插头部件、电池模组支架、电控柜隔板材料、工业连接器外壳、新能源汽车充电枪组件、光伏接线盒壳体、智能电表透明窗材料、电动工具握把橡胶件、电饭煲控制面板薄膜材料、空气开关灭弧罩组件、电磁炉微晶面板边缘密封件、洗衣机控制板支架材料、冰箱压缩机接线端子护套材料。

检测方法

1.灼热丝可燃性指数测试：将镍铬合金丝加热至特定温度（550-960℃），以规定压力接触试样30秒，记录是否引燃及燃烧持续时间。

2.余焰时间测定：试样移开灼热源后，用精密计时器测量可见火焰持续时长，精度达0.1秒。

3.熔融物滴落判定：在试样下方放置绢纸层，观察是否产生引燃性熔滴并记录滴落时间。

4.温度校准方法：采用K型热电偶配合高温计对灼热丝顶端进行三点测温校准。

5.烧损长度测量：使用游标卡尺测量试样表面碳化区域最大延伸长度。

6.烟密度测试：通过激光透射法测定燃烧过程中烟雾的光衰减系数。

7.毒性气体分析：采用FTIR光谱仪实时监测CO/CO₂/HCl/HCN等有害气体浓度。

检测标准

IEC60695-2-10:2013火灾危险试验第2-10部分：基于灼热/发热丝的试验方法

GB/T5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法

746A-2018聚合物材料短期性能评估的测试方法

ISO9772:2012泡沫塑料燃烧性能测定－小火焰小试样水平燃烧法

EN60695-2-10:2013火灾危险测试－第2-10部分：灼热丝装置和通用试验程序

JISC60695-2-10:2008电气电子产品的火灾危险试验－第2-10部：灼热丝试验法

ASTMD3874-2017用灼热棒法测定塑料相对燃烧性的标准试验方法

BSENISO11925-2:2020对火反应试验－建筑制品直接受火作用的可燃性－第2部分：单一火源试验

VDE0471Part2-10:2015电缆和绝缘材料的燃烧特性测试－灼热丝法

SJ/T11363-2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求（阻燃剂相关）

检测仪器

1.全自动灼热丝试验机：配备PID温控系统实现5℃精度控制，集成机械臂实现精准接触压力控制。

2.高速红外热像仪：用于捕捉试样表面温度场分布特征及热量传递过程。

3.微压差气体分析系统：实时监测燃烧室内的氧气浓度变化及气体流速参数。

4.激光位移传感器：非接触式测量试样在受热过程中的形变位移量。

5.同步热分析仪（STA）：同步进行TGA-DSC联用分析材料的分解温度与焓变数据。

6.锥形量热仪：测定材料的热释放速率（HRR）及总释放热量（THR）。

7.烟密度测试箱：配备激光散射系统与称重传感器量化烟雾生成量。

8.FTIR在线气体分析仪：可同时识别超过20种有毒气体的实时浓度变化。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于灼热丝装置试验检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。