铸造镁合金锭标准检测

检测项目

化学成分全元素分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、布氏硬度测试、维氏硬度测试、冲击韧性试验、密度测定、热膨胀系数测量、导热系数测试、电导率测试、金相组织观察、晶粒度评级、夹杂物分析、孔隙率检测、氧化膜厚度测量、表面粗糙度测试、尺寸公差检验、几何形状偏差测定、重量偏差检验、断口形貌分析、腐蚀速率测定、盐雾试验评级、高温蠕变试验、低温脆性试验、超声波探伤检测、X射线探伤检验、磁粉探伤测试、渗透探伤验证、宏观低倍组织检验

检测范围

AZ31B镁合金锭、AM50A铸造锭、AZ91D压铸坯料、ZK60A变形合金锭、WE43耐热合金锭、QE22航天级锭料、AZ63船舶用锭材、AS41X汽车结构件坯料、AZ80航空锻件原料锭、AM60B薄壁铸件母材锭、AZ92A高强结构件锭料、ZK30军工级特种锭材、ME20M医用植入物原料锭、AZ61A电子壳体专用锭材、WE54高温耐蚀合金锭、EV31A新能源汽车部件母材锭、GW103K航天器结构件坯料锭、VW63Z船舶推进器专用锭材、MB8军工装甲板原料锭、ZM21光学设备基材锭料、LA141A轻量化车身结构件母材锭、ZC63建筑模板专用镁合金锭、MB15航空紧固件原料锭材、AZ31C3D打印专用球形镁合金锭料

检测方法

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）用于精确测定Al/Zn/Mn等主量元素含量；X射线荧光光谱法（XRF）实现非破坏性快速成分筛查；微机控制电子万能试验机执行GB/T228标准的拉伸性能测试；布氏硬度计按ASTME10规范进行压痕硬度测量；扫描电子显微镜（SEM）配合能谱仪（EDS）开展微观缺陷与夹杂物形貌分析；金相显微镜依据GB/T6394进行晶粒度评级；激光导热仪测量导热系数符合ISO22007标准；电化学工作站执行动电位极化曲线法腐蚀速率测定；工业CT扫描系统实现三维内部缺陷无损检测；高温蠕变试验机按ASTME139进行长期载荷性能评估。

检测标准

GB/T19078-2021铸造镁合金锭技术要求与检验规范ASTMB93/B93M-2020镁合金铸锭标准规范ISO3116:2019镁及镁合金-铸锭和铸件EN1753:2019镁及镁合金铸锭化学分析JISH2221:2018镁合金铸锭GB/T13748.20-2022镁及镁合金化学分析方法ASTME8/E8M-2022金属材料拉伸试验方法ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验第1部分GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验ASTME384-2022材料显微硬度的标准试验方法

检测仪器

全谱直读光谱仪（OES）实现0.001%级元素定量分析；场发射扫描电镜（FE-SEM）配备EBSD系统进行晶体取向分析；高温持久强度试验机满足800℃工况模拟需求；激光共聚焦显微镜完成亚微米级表面形貌测绘；X射线衍射仪（XRD）用于物相组成鉴定；惰性气体熔融仪测定氧/氮/氢气体含量；旋转弯曲疲劳试验机执行高周疲劳性能测试；同步热分析仪（STA）同步测量热重与差热变化；超声波探伤仪配备5MHz聚焦探头实现内部缺陷定位；三维坐标测量机（CMM）保证几何尺寸精度达1.5μm。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于铸造镁合金锭标准检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。