水玻璃砂设备技术检测

检测项目

抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、透气性、发气量、热稳定性、热膨胀系数、残留Na₂O含量、pH值测定、黏度测试、固化时间、溃散性评估、灼烧减量、粒度分布、含泥量测定、含水量分析、LOI烧失量、显微硬度测试、金相组织观察、旧砂再生率测定、粘结剂加入量精度验证、混砂均匀度检测、发气压力监测、发气速度测定、型砂紧实率测试、型砂流动性分析、发气成分色谱分析、粉尘浓度监测、噪声水平测试、振动频率谱分析。

检测范围

混砂机叶片磨损量测定样本、旧砂再生系统筛网残留物样本、水玻璃溶液浓度梯度样本、CO₂硬化系统压力容器壁厚样本、酯硬化反应催化剂残留物样本、微波干燥装置辐射泄漏样本、振动落砂机振幅衰减样本、热风循环系统温度均匀性样本、除尘器过滤效率测试样本、型砂输送管道磨损颗粒样本、控制系统电磁兼容性测试样本、液压系统油液污染度样本、模具表面粗糙度比对样本、浇注系统热应力变形样本、铸件表面粘砂层厚度样本、再生砂微粉含量梯度样本、硬化剂溶液pH波动样本、树脂添加剂分散均匀性样本、废气处理系统VOCs浓度样本、冷却塔热交换效率测试样本。

检测方法

1.抗压强度测试：采用万能试验机按GB/T2684规定执行三点弯曲法测定
2.透气性测定：使用直读式透气性测定仪在标准温湿度下测量单位压差气体流量
3.残留Na₂O分析：通过酸碱滴定法结合电位滴定仪精确测定游离碱性物质含量
4.热膨胀系数检测：应用激光膨胀仪在20-1000℃区间记录线性膨胀曲线
5.粒度分布测定：采用激光衍射粒度分析仪配合湿法分散系统进行多级筛分验证
6.再生率计算：通过新旧砂灼烧减量比值法结合XRF元素分析确定再生效率
7.发气特性测试：使用发气性测定仪在密闭系统中记录温度-压力-时间三维曲线
8.振动频谱分析：采用三轴加速度传感器配合FFT分析仪获取设备振动特征谱
9.磨损量测定：运用三维形貌扫描仪对比磨损前后关键部件表面形貌变化
10.热稳定性评估：通过差示扫描量热仪(DSC)测定材料相变温度及热焓变化

检测标准

GB/T2684-2023铸造用砂试验方法
JB/T8494-2018铸造设备通用技术条件
GB/T9442-2023铸造用硅砂化学分析方法
ISO13517:2019铸造用水玻璃粘结剂规范
ASTMC1096-19铸造用化学粘结砂试验规程
GB/T19077-2016粒度分析激光衍射法
JB/T13754-2020铸造旧砂再生设备性能测试方法
GB/T17445-2020铸造用混砂机技术条件
ISO18558:2017铸造设备振动测量与评价规范
GB/T39497-2020铸造车间粉尘浓度限值及测定方法

检测仪器

1.万能材料试验机：执行抗压/抗弯/抗剪强度测试的基准设备，测量精度0.5%FS
2.直读式透气性测定仪：配备数字压力传感器与流量计的专业型砂透气性分析装置
3.X射线荧光光谱仪(XRF)：用于快速测定型砂中Si/Al/Na/K等元素含量
4.激光粒度分析仪：采用米氏散射原理实现0.1-3000μm粒度分布的精确测量
5.高温热重分析仪(TGA)：可同步记录材料在高温下的质量变化与热流数据
6.三维形貌测量系统：通过白光干涉技术实现微米级表面磨损量的非接触式测量
7.傅里叶红外光谱仪(FTIR)：用于粘结剂固化过程官能团变化的定性定量分析
8.动态信号分析仪：配备ICP加速度传感器进行设备振动频谱的现场采集与分析
9.气相色谱质谱联用仪(GC-MS)：精确测定型砂发气过程中产生的有机挥发物成分
10.工业内窥镜系统：配置柔性探头用于设备内部磨损状况的直观可视化检测

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于水玻璃砂设备技术检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。