船舶焊烟排放率检测

检测项目

颗粒物浓度、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、臭氧(O₃)、氟化氢(HF)、氯化氢(HCl)、铅(Pb)、镉(Cd)、铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)、铜(Cu)、锌(Zn)、砷(As)、汞(Hg)、苯系物(BTEX)、多环芳烃(PAHs)、甲醛(HCHO)、乙醛(CH₃CHO)、丙烯醛(C₃H₄O)、异氰酸酯(TDI)、石棉纤维、可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)、总悬浮颗粒物(TSP)、烟尘黑度(Lindemann值)、烟气温度、烟气湿度、烟气流量速率、烟气流速分布均匀性、烟气氧含量(O₂%)。

检测范围

手工电弧焊烟尘、埋弧焊作业区、气体保护焊(MIG/MAG)排放口、药芯焊丝焊接工位、等离子切割烟尘、激光焊接作业点、电阻焊工作区、钎焊操作台面、碳钢焊接烟尘样本、不锈钢焊接废气样本、铝合金焊接排放物、铜合金焊接气溶胶、钛合金热加工烟气、镀锌钢板焊接挥发物、船用耐候钢焊接排放物、船体结构焊缝烟尘样本、甲板焊接作业点采集样、舱壁焊接工位废气样本、管道焊接局部排风样、舾装件焊接区域空气样、船用储罐焊接挥发物样本、螺旋桨铸造焊接混合样、船桥结构焊接扩散样、推进器部件焊接排放样、船坞地面沉降粉尘样本、通风系统过滤残留物样、个人防护设备表面沉积样、焊材熔敷金属挥发样、焊剂热分解产物样本。

检测方法

重量法测定总悬浮颗粒物：采用滤膜捕集-恒温恒湿称重系统进行定量分析。

化学发光法测定氮氧化物：基于NO与O₃反应生成激发态NO₂*的发光强度进行定量。

非分散红外吸收法测CO：利用CO分子在4.6μm处的特征吸收峰进行浓度测定。

离子色谱法测酸性气体：通过抑制电导检测技术分析HF/HCl等可溶性无机污染物。

原子吸收光谱法测重金属：采用石墨炉原子化器测定Pb/Cd/Cr等痕量金属元素。

气相色谱-质谱联用法测VOCs：通过DB-5MS色谱柱分离苯系物及醛酮类化合物。

X射线荧光光谱法测金属粉尘：无需消解直接测定滤膜样品中金属成分及含量。

激光散射法测PM2.5/PM10：基于Mie散射原理实现实时在线粒径分布监测。

紫外差分吸收光谱测SO₂：利用200-230nm波段特征吸收进行在线浓度反演。

β射线衰减法测颗粒物质量浓度：通过C-14源发射β射线穿透滤膜后的衰减量计算质量沉积。

检测标准

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

IMOMSC.1/Circ.1379《船上焊接作业安全指南》

ISO15011-4:2018《焊接烟尘采样与分析方法》

EPAMethod5G《固定源颗粒物等速采样规范》

EN1093-3:2006《机械安全-空气中有害物质排放评估》

AWSF1.2:2020《焊接烟尘成分分析实验室方法》

GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

ISO10882-1:2011《焊接及相关工艺中的健康与安全-第1部分:悬浮颗粒物采样》

NIOSHMethod7300《金属及化合物元素分析》

HJ836-2017《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》

检测仪器

等速采样系统：配备S型皮托管和微压计实现动态流量控制，满足EPAMethod5要求。

多级冲击式粒径分级器：采用8级铝基捕集板实现0.1-10μm颗粒物的空气动力学分级。

便携式傅里叶红外分析仪：配备长光程气体池可现场快速识别30余种有机污染物。

低压电子显微镜(SEM-EDX)：用于单颗粒形貌观察及元素组成半定量分析。

在线激光粒度分析仪：基于动态光散射原理实现0.01-1000μm粒径实时监测。

多参数气体分析模块：集成电化学/NDIR传感器同步测量O₂/CO/NOx/SO₂四组分。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于船舶焊烟排放率检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。