轮胎式装载机技术条件检测

检测项目

整机质量参数测定、制动性能测试、转向系统灵敏度检验、液压系统压力测试、传动系统效率分析、轮胎承载能力验证、照明信号装置功能检查、安全防护装置完整性评估、操作机构响应时间测量、发动机排放污染物检测、噪声水平测试、振动频率分析、结构件焊缝探伤、电气系统绝缘电阻测量、液压油污染度测定、铲斗举升时间记录、最大牵引力验证、静态倾翻载荷试验、动态稳定性评估、油温监控系统校准、仪表显示精度校验、密封件老化试验、金属材料硬度测试、紧固件扭矩系数测定、润滑系统油压监测、冷却系统散热效率检验、驾驶室ROPS/FOPS认证测试、电磁兼容性试验、应急制动效能验证、蓄电池容量测试。

检测范围

ZL50型轮式装载机整机、ZL30型装载机传动轴总成、966H型装载机液压泵组、WA380型变速箱总成、XG953型驱动桥组件、LW500FN型制动气室总成、SD7型转向油缸总成、CLG856H型铲斗总成、JD445型仪表控制台总成、XCMGLW300FN型车架焊接件、VulvoL150H型散热器组件、CAT950GC型液压多路阀组、山工652B型制动踏板总成、柳工856H型驾驶室结构件、龙工853N型轮胎轮辋总成、临工L955F型电气线束总成、徐工LW500KV型发动机支架铸件、雷沃FL956H型照明灯组总成、厦工XG951III型座椅安全带总成、晋工756型燃油箱总成、合力CPCD30型变速箱齿轮组配件、斗山DL507型液压胶管总成、小松WA470型回转支承总成、日立ZX330型先导控制阀组总成、神钢SK260LC型电子控制模块总成住友SH210-5型压力传感器组件。

检测方法

制动性能测试采用GB/T21152规定的坡道驻车试验法，通过测量不同坡度下的静态保持时间评估制动效能；液压系统压力测试依据ISO4409标准实施多工况压力脉动监测；噪声水平测定执行GB/T25612规定的声压级测量法，在7个特征测点布置精密声级计；结构件焊缝探伤应用GB/T3323要求的X射线探伤技术配合磁粉探伤双重验证；电磁兼容性试验依据GB/T18655进行辐射发射与传导发射测试；ROPS/FOPS认证测试采用ISO3471规定的静载荷渐进加载法；液压油污染度分析通过NAS1638标准的颗粒计数法实现；金属材料硬度测试选用GB/T4340.1规定的维氏硬度计多点测量法。

检测标准

GB/T25604-2017土方机械装载机术语和商业规格
GB/T25605-2010土方机械司机座椅振动的试验室评价
GB/T25612-2010土方机械声功率级的测定动态试验条件
GB/T17920-2023土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求
GB/T19929-2021土方机械履带式和轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法
ISO14397-1:2007土方机械装载机和挖掘装载机第1部分:额定工作载荷的测算方法
JG/T5035-2018建筑机械与设备用油液固体颗粒污染等级代号
QC/T76.8-2013矿用自卸汽车和轮胎式装载机用限速器
JB/T12465-2015轮胎式装载机湿式驱动桥
SAEJ1178-2019轮式工程机械转向系统性能试验规程

检测仪器

液压系统综合测试台：集成压力传感器（量程0-40MPa）、流量计（精度0.5%FS）、温度记录模块（分辨率0.1℃），用于多路阀响应特性分析；
三维坐标测量仪：配备激光扫描头（精度0.005mm），实现结构件形位公差数字化测量；
底盘测功机：最大吸收功率300kW，可模拟不同坡度工况下的动力输出特性；
振动噪声分析系统：包含B&K声学相机（频率范围20Hz-20kHz）与三轴加速度传感器阵列；
材料试验机：1000kN万能试验机配备高温炉（最高1200℃），完成金属部件拉伸/弯曲试验；
光谱油液分析仪：采用原子发射光谱技术（检出限0.1ppm），监测润滑油磨损金属含量；电波暗室测试系统：30MHz-6GHz全频段辐射抗扰度测试装置；

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于轮胎式装载机技术条件检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。