烧结余热利用检测

检测项目

烟气温度梯度监测、废气流量测定、粉尘浓度分析、SO₂排放量测试、NOx含量检测、CO浓度测定、O₂体积分数测量、换热器表面温差评估、管道保温效率验证、系统漏风率计算、余热锅炉热效率测试、蒸汽参数稳定性监测、循环水进出口温差分析、振动频率测量、噪声等级评估、金属壁厚无损检测、焊缝强度检验、耐火材料损耗度测定、风机效率验证、阀门密封性测试、仪表精度校准、电气绝缘性能检查、控制系统响应时间测定、压力容器安全性评估、烟气露点温度计算、颗粒物粒径分布分析、腐蚀速率监测、热能回收率核算、系统能效比计算。

检测范围

烧结机台车箅条层间气体样本、环冷机高温段排气管道截面样本、余热锅炉过热器管束表面样本、大烟道膨胀节连接处样本、除尘器进出口烟气样本、脱硫塔循环浆液样本、蒸汽轮机冷凝水样本、换热器翅片管组样本、增压风机轴承振动样本、烟囱排放口混合气体样本、冷却水循环泵密封件样本、管道保温层表面温度样本、电气控制柜接线端子样本、压力表导压管连接处样本、调节阀执行机构动作样本、除尘布袋过滤效率样本、烟气再循环风机叶片样本、余热发电机组润滑油样本。

检测方法

红外热成像法：通过非接触式扫描获取设备表面温度场分布数据。
皮托管流速测定法：采用差压原理精确测量管道内气体流速。
激光散射测尘法：利用光散射特性实时监测粉尘浓度变化。
傅里叶红外光谱法：解析烟气中多组分气体的特征吸收光谱。
超声波测厚法：无损检测承压部件剩余壁厚。
热电偶阵列测温法：多点同步采集高温区域温度数据。
示踪气体检漏法：定量评估系统整体漏风率。
焓差计算法：通过介质进出口参数计算换热效率。
振动频谱分析法：诊断旋转机械运行状态。
化学滴定法：精确测定循环水质硬度指标。

检测标准

GB/T13338-2018工业锅炉热工性能试验规程
HJ/T397-2007固定源废气监测技术规范
GB/T15316-2020节能监测技术通则
GB/T10184-2015电站锅炉性能试验规程
GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T3486-1993评价企业合理用热技术导则
GB/T12206-2006城镇燃气热值和组分气相色谱分析法
GB/T15913-2021风机机组与管网系统节能监测方法
GB/T28750-2012节能量测量和验证技术通则
ISO16911-1:2013固定源排放-管道中气流速和流量的测定

检测仪器

高温红外热像仪：配备320240像素探测器，测温范围0-1500℃，用于烧结台车表面散热损失评估。
多组分烟气分析仪：集成电化学传感器与NDIR技术，可同步测量SO₂/NOx/CO/O₂等8种参数。
超声波流量计：采用时差法原理测量管道介质流量精度达0.5%。
激光粉尘仪：基于90光散射原理实现0.1-100mg/m浓度范围的连续监测。
振动分析系统：包含加速度传感器与FFT分析模块可捕捉0.5-20kHz频段的机械振动信号。
数字式微压计：分辨率0.1Pa的差压测量装置用于系统漏风率测试。
便携式超声波测厚仪：配备双晶探头实现0.75-300mm量程的壁厚测量。
多通道温度记录仪：支持32路K型热电偶输入并具备数据存储功能。
工业内窥镜：配备6mm直径探头与LED照明系统用于隐蔽部位可视化检查。
绝缘电阻测试仪：输出500V/1000V直流电压进行电气安全性能评估。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于烧结余热利用检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。