塔式起重机安全规程检测

检测项目

结构件变形量、焊缝质量等级、螺栓连接预紧力、销轴磨损量、塔身垂直度偏差、基础沉降量、附着装置刚度、起重臂挠度值、平衡重固定状态、回转支承间隙值、起升机构制动扭矩、变幅机构同步性、回转机构齿轮啮合度、行走轮磨损量、钢丝绳断丝率、滑轮槽磨损量、吊钩开口度增量、力矩限制器精度、起重量限制器灵敏度、幅度指示器偏差、风速仪校准状态、紧急制动响应时间、电气绝缘电阻值、接地电阻值、控制回路可靠性、照明系统照度值、声光报警装置功能验证、防碰撞系统精度测试、抗倾覆稳定性系数计算、防风锚定装置有效性。

检测范围

塔身标准节连接法兰盘、顶升套架导向轮组、起重臂弦杆节点板、平衡臂拉杆销轴孔座、回转塔身连接耳板、司机室防护栏杆基座、起升卷筒制动盘面、变幅小车滚轮轴承座架回转支承滚道表面硬度测试点行走台车枢轴配合面附着框架预埋件焊接区力矩限制器转接模块起重量传感器安装基座风速仪探头支架紧急停止按钮触点电气控制柜接线端子钢丝绳压板固定处吊钩防脱卡扣滑轮侧板厚度测量点平衡重锁定销孔位顶升油缸活塞杆表面防雷接地极连接点照明灯具防护等级验证声光报警器触发装置。

检测方法

采用激光全站仪进行塔身垂直度三维空间坐标测量，精度达到2mm/100m；运用超声波探伤仪对主要受力焊缝进行内部缺陷扫描，检出最小裂纹长度0.5mm；通过静态电阻应变片法测定结构件应力分布状态；使用扭矩扳手校验高强度螺栓预紧力偏差不超过5%；实施空载-额定载荷-125%静载分级试验验证结构整体稳定性；采用红外热成像技术诊断电气系统接触不良点；运用动态信号分析仪采集机构振动频谱判断齿轮箱故障；通过GPS位移监测系统记录非工作状态下的基础沉降趋势；使用微欧计测量接地回路电阻值不大于4Ω；采用砝码标定法校准力矩限制器系统误差控制在5%以内。

检测标准

GB/T5031-2019《塔式起重机》
GB5144-2021《塔式起重机安全规程》
GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养维护安装检验报废规范》
JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》
TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》
GB/T3811-2008《起重机设计规范》
GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》
JG/T5057-2020《建筑机械与设备用高强度紧固件》
GB/T18874.3-2020《起重机供需双方应提供的资料第3部分：塔式起重机》
JB/T11152-2011《塔式起重机钢结构制造与检验规范》

检测仪器

电子经纬仪（角度测量精度2″）用于结构形位公差测定；磁粉探伤机（灵敏度A1型试片清晰显示）检测表面裂纹；里氏硬度计（误差3HLD）验证金属件热处理效果；钢丝绳探伤仪（断丝定位精度50mm）评估钢丝绳损伤程度；静态载荷测试系统（量程200t0.5%FS）完成结构强度试验；绝缘电阻测试仪（输出电压1000VDC）检验电气系统绝缘性能；制动器测试台（扭矩测量范围0-50kNm）校验制动安全系数；激光对中仪（轴向偏差0.01mm）调整传动机构同轴度；噪声频谱分析仪（A计权）评估机构运行异响源；三维振动测试系统（采样频率10kHz）诊断回转支承异常振动。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于塔式起重机安全规程检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。