塑料复数剪切黏度检测

检测项目

复数剪切黏度、动态黏弹性模量（储能模量/损耗模量）、相位角、零剪切黏度、非牛顿指数、熔融流动速率、黏温依赖性、黏切依赖性、应力松弛特性、蠕变恢复性、时间-温度等效性、Cule-Cule图分析、vanGurp-Palmen图分析、黏流活化能、屈服应力测定、触变性指数、结构粘度指数、剪切稀化特性、应变硬化系数、线性粘弹区判定、频率扫描响应、温度扫描响应、应变扫描响应、稳态流动曲线拟合、瞬态流动特性分析、壁滑移效应评估、压力依赖性测试、热降解稳定性分析。

检测范围

聚乙烯（LDPE/HDPE/LLDPE）、聚丙烯（均聚/共聚）、聚苯乙烯（GPPS/HIPS）、ABS树脂、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA6/PA66）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）、液晶聚合物（LCP）、热塑性弹性体（TPE/TPU/TPV）、聚醚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯乙烯（硬质/软质）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、生物降解塑料（PLA/PBAT/PHA）、长玻纤增强复合材料（PP-GF/PA-GF）、碳纤维复合材料（PC-CF/PEEK-CF）、阻燃改性工程塑料（V0级PC/ABS）、导电高分子复合材料（抗静电/电磁屏蔽级）、发泡聚合物材料（EPP/EPS/XPS）、高分子合金材料（PC/ABS/PPO）、硅橡胶改性热塑性材料、纳米复合材料（蒙脱土/石墨烯填充体系）、光扩散母粒材料。

检测方法

旋转流变仪法：通过平行板或锥板夹具施加振荡剪切场，测量复数黏度随频率变化规律。

毛细管流变仪法：基于高压挤出过程获取不同剪切速率下的表观黏度数据。

转矩流变法：利用密炼机记录物料熔融过程中的扭矩变化曲线。

动态力学分析法：结合温度扫描模式测定黏弹转变特性。

熔体流动速率法：按标准载荷测定特定温度下熔体质量流动速率。

应力松弛试验：阶跃应变后监测应力衰减过程计算松弛时间谱。

蠕变恢复试验：恒定应力下观测应变发展及卸载后回复行为。

时温叠加技术：通过移位因子构建宽频域主曲线。

高压毛细管法：研究高剪切速率下(>1000s⁻)的流动特性。

微流变学方法：采用激光散射技术表征局部流变响应。

检测标准

ASTMD4440-23塑料动态流变性能的标准试验方法

ISO6721-10:2023塑料-动态力学性能-第10部分：复数剪切黏度测定

GB/T25278-2022塑料旋转流变仪法测定动态流变性能

DIN54811:2018塑料熔体流变性能的测定振荡剪切法

JISK7244-10:2020塑料-动态力学性能试验方法-第10部：剪切模式

ISO1133-2:2021塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定

ASTMD3835-16通过毛细管流变仪测定聚合物熔体流变特性的标准试验方法

GB/T3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率的测定

ISO11443:2021塑料热塑性材料表观剪切黏度的测定

ASTMD7175-21用动态机械分析仪测定沥青结合料流变特性的标准试验方法

检测仪器

旋转流变仪：配备温控系统的应力控制型设备，可执行频率扫描/振幅扫描/温度阶梯实验。

毛细管流变仪：配置多规格口模的高压挤出系统，适用于高剪切速率模拟。

动态力学分析仪：集成拉伸/压缩/弯曲等多种形变模式的粘弹谱测量装置。

转矩流变仪：配备密炼腔体的混合过程模拟设备，记录扭矩-时间曲线。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于塑料复数剪切黏度检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。