玻璃纤维过滤材料质量检测

检测项目

厚度偏差率、克重均匀性、拉伸断裂强力、断裂伸长率、透气度偏差率、过滤效率分级测试、孔径分布测定、孔隙率计算、弯曲刚度测试、耐温极限试验、热收缩率测定、耐酸腐蚀性测试、耐碱腐蚀性测试、表面粗糙度分析、纤维直径分布统计、层间剥离强度测试、抗静电性能测试、阻燃等级评定、含水率测定、含油率分析、尺寸稳定性验证、抗老化性能评估、粉尘剥离率测试、压降变化曲线测定、容尘量试验、纤维取向度分析、表面接触角测量、体积密度计算、比表面积测定、Zeta电位分析

检测范围

高温烟气过滤袋基材、化工气体净化滤筒芯材、汽车尾气处理滤芯基布、燃煤电厂袋式除尘滤料层压制品、生物制药无菌过滤膜支撑层材料、锂电池隔膜增强基材样本、石油化工催化剂载体基材样本、核电站空气净化滤纸原材样本、食品级液体过滤毡制品样本、船舶尾气处理滤筒试样样本

检测方法

GB/T7689.5规定采用电子万能试验机进行拉伸强度测试，试样以(2001)mm/min速率加载至断裂；ISO9092采用气流阻力仪测定透气度时保持127Pa压差并记录流量值；ASTMF316使用泡点法测定最大孔径时需逐步增加气压至出现连续气泡；JISL1096规定克重测试需取10cm10cm试样在0.1mg精度天平称量；DIN53887通过热重分析仪进行耐温试验时以10℃/min升温至800℃记录质量损失；GB/T4745采用表面电阻测试仪在(231)℃/50%RH条件下测量抗静电性能；ENISO1182将试样置于750℃管式炉中持续20分钟进行阻燃等级判定；ASTMD737使用弗雷泽型透气度仪时需保持试样两侧压差为125Pa；ISO29473通过压汞法测定孔径分布时最大压力需达到414MPa；DINENISO9073-4规定层间剥离强度测试采用180剥离法且剥离速率为100mm/min

检测标准

GB/T7689.5-2013《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》
ISO9092:2019《纺织品非织造布试验方法透气性的测定》
ASTMF316-03(2019)《泡点法测定膜过滤器孔径特性的标准试验方法》
JISL1096:2021《纺织品物理性能试验方法通则》
DIN53887:2016《纺织品测试热稳定性测定》
GB/T4745-2012《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》
ENISO1182:2020《建筑制品燃烧性能试验-不燃性试验》
ASTMD737-18《纺织品透气性标准试验方法》
ISO29473:2010《精细陶瓷(高级陶瓷,高级工业陶瓷)-多孔陶瓷孔特性的压汞法测定》
DINENISO9073-4:2021《纺织品非织造布试验方法第4部分：抗撕裂的测定》

检测仪器

场发射扫描电镜(SEM)用于观测纤维表面形貌及直径分布统计；万能材料试验机配备高温环境箱可进行300℃条件下的拉伸性能测试；压汞孔隙率分析仪可测量4nm-360μm范围内的孔径分布；激光粒度分析仪通过动态光散射原理测定悬浮液中纤维分散状态；热重-差示扫描量热联用仪(TG-DSC)同步分析材料热分解特性与相变温度；傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)鉴别表面改性处理后的官能团变化；原子力显微镜(AFM)三维重构纤维表面纳米级粗糙度；X射线光电子能谱仪(XPS)定量分析材料表面元素组成及价态分布；旋转粘度计测定浆料涂覆时的流变特性参数；Zeta电位分析仪评估纤维在液体介质中的分散稳定性

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

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