煤炭燃烧特性热重检测

检测项目

水分含量测定、挥发分释放温度区间、固定碳含量分析、灰分残留率测定、着火点温度判定、燃尽特性曲线绘制、最大失重速率计算、反应活化能推算、半焦燃烧阶段特征值、硫元素释放动力学研究、氮氧化物前驱体析出监测、热解气体产物组分分析、燃烧反应级数判定、综合燃烧特性指数计算、热稳定性评价、碳转化效率测定、表观活化能计算、特征温度点标定（T_i/T_f）、燃烧区间持续时间测量、放热量积分计算、比表面积变化监测、孔隙结构演化分析、矿物质转化行为研究、碱金属迁移规律追踪、氯元素释放动力学模型构建、汞形态转化路径解析、CO₂排放因子测算、SO_x生成潜能评估、NO_x前驱体浓度梯度监测。

检测范围

无烟煤块状样品、褐煤粉末试样、烟煤成型颗粒、焦炭工业样品、半焦燃烧残渣、煤矸石混合燃料、水煤浆悬浮液样品、型煤压制制品、煤粉锅炉飞灰样本、循环流化床底渣试样、气化细灰残余物、焦油渣混合物、生物质掺混复合燃料、煤液化残渣样品、石油焦混合燃料、石墨化碳材料对照样、活性炭吸附剂基材样品、碳分子筛对比试样、煤基碳纤维前驱体材料实验样块。

检测方法

热重分析法（TGA）：通过高精度天平实时记录试样质量随温度/时间的变化曲线，结合程序控温系统获取失重特征参数。

差示扫描量热法（DSC）：同步测量试样与参比物的热量差，用于确定燃烧过程中的放热峰位置及焓变数值。

质谱联用技术（TGA-MS）：耦合质谱仪在线分析热解/燃烧过程释放的气体产物组成及浓度变化规律。

傅里叶红外联用（TGA-FTIR）：通过红外光谱特征峰识别燃烧过程中产生的SO₂/NO_x/CO等污染气体种类。

等转化率法（Friedman法）：基于多重升温速率实验数据计算表观活化能等动力学参数。

检测标准

GB/T30733-2014煤的发热量测定方法氧弹量热法高位发热量的计算与低位发热量的换算

ISO11358-1:2022塑料聚合物的热重分析法（TG）第1部分：通用原则

ASTME1131-20通过热重分析测定成分的标准试验方法

GB/T212-2008煤的工业分析方法

ISO17247:2020煤和焦炭元素分析仪法测定碳氢氮含量

ASTMD7582-15通过宏观热重分析法测定煤和焦炭的分解特性的标准试验方法

GB/T476-2008煤中碳和氢的测定方法

ISO19579:2006固体矿物燃料硫含量的测定红外线法

GB/T21923-2008固体生物质燃料检验通则

ASTMD3175-20煤和焦炭灰分测定的标准试验方法

检测仪器

同步热分析仪（STA）：集成TGA与DSC模块的高端设备，可同步获取质量变化与热量变化数据。

气相色谱-质谱联用系统（GC-MS）：用于精确分析燃烧过程中释放的挥发性有机物组分。

激光粒度分析仪：测定原始煤粉及燃烧残渣的粒径分布特征。

元素分析仪（EA）：采用高温燃烧法快速测定C/H/N/S等元素含量。

高温管式反应炉系统：模拟工业燃烧环境进行动态燃烧实验。

X射线荧光光谱仪（XRF）：无损检测灰分中金属氧化物组成。

比表面及孔隙度分析仪（BET）：表征燃料颗粒孔隙结构演变规律。

红外气体分析系统（NDIR）：实时监测CO/CO₂/SO_x/NO_x排放浓度。

高温显微镜系统（HSM）：可视化观测煤粒燃烧过程中的形态学变化。

电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：精确测定痕量重金属元素的迁移规律。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于煤炭燃烧特性热重检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。