球型支座质量检测

检测项目

外观检查、尺寸偏差测量、表面粗糙度测试、材料化学成分分析、拉伸强度试验、压缩强度试验、剪切强度试验、硬度测试、摩擦系数测定、转动性能试验、滑移性能试验、抗压弹性模量测试、抗剪弹性模量测试、抗老化性能评估、耐腐蚀性测试、疲劳寿命试验、低温脆性试验、密封性能检验、涂层附着力测试、耐磨耗性能验证、承载能力验证、位移重复精度测试、转动扭矩测定、残余变形量检测、应力松弛试验、蠕变性能分析、橡胶层剥离强度测试、不锈钢板厚度测量、聚四氟乙烯板压缩变形率测定、硅脂润滑性能评价。

检测范围

固定型球型支座、单向滑动型球型支座、双向滑动型球型支座、抗震型球型支座、桥梁用铸钢球型支座、建筑隔震球型支座、盆式球型橡胶支座、柱面滑板球型支座、自润滑球型支座、耐候钢球型支座、不锈钢复合板球型支座、PTFE滑板球型支座、超低温球型支座、大吨位球型支座（≥10000kN）、小尺寸精密球型支座（≤500kN）、轨道交通专用减震支座、风电塔筒专用抗倾覆支座、悬索桥中央扣专用支座、斜拉桥抗震限位支座、钢结构建筑铰接支座、复合材料层压板支座、高阻尼橡胶复合支座、铅芯隔震球型支座、三维隔震装置集成支座既有桥梁加固改造用置换支座特殊地质条件自适应调高支座近海工程耐盐雾腐蚀支座核电站专用防辐射支座航空航天特种微型支座。

检测方法

1.三维激光扫描法：采用0.01mm级精度扫描仪建立三维数字模型，比对设计图纸验证几何公差
2.光谱分析法：使用直读光谱仪进行金属部件Cr/Ni/Mo等合金元素定量分析
3.伺服液压加载系统：通过20000kN级压力机实施分级加载试验测定极限承载力
4.低温环境模拟：-60℃恒温箱内进行8小时低温脆性试验
5.摩擦系数动态测试：采用位移传感器与力传感器同步采集滑移过程中的摩擦力变化曲线
6.超声波探伤：5MHz探头检测铸钢件内部缩孔裂纹缺陷
7.盐雾腐蚀试验：按GB/T10125标准进行2000小时中性盐雾加速老化
8.红外热成像技术：非接触式监测加载过程中应力集中区域温度场分布
9.数字图像相关法（DIC）：高速摄像机捕捉大变形过程中的全场应变分布
10.X射线衍射分析：测定不锈钢滑板表面残余应力分布状态

检测标准

GB/T17955-2009桥梁球型支座技术条件
JT/T873-2013公路桥梁盆式支座
TB/T3320-2013铁路桥梁球型钢支座
JGJ118-2018建筑隔震橡胶支座试验方法
ISO22762-3:2018弹性抗震隔离系统-第3部分：建筑用支座
ASTMD4014-2017压缩状态下弹性体承载元件的标准试验方法
EN1337-7:2004结构轴承-第7部分：球形和圆柱形PTFE轴承
JTGD62-2012公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（附录F）
BS5400-9.1:1983钢混凝土及复合桥梁-第9部分：轴承
AASHTOLRFDBridgeDesignSpecifications-2020（第14章）

检测仪器

1.微机控制电液伺服万能试验机：配备10000kN作动器与高精度载荷传感器，完成压缩/剪切复合加载试验
2.白光干涉表面轮廓仪：0.1nm分辨率测量PTFE滑板表面粗糙度Ra值
3.直读光谱仪：采用CCD探测器实现金属材料16种元素快速定量分析
4.恒位移疲劳试验机：100Hz高频加载验证500万次循环后的性能衰减
5.激光跟踪仪：15m测量范围内实现空间三维坐标0.015mm定位精度
6.动态信号分析系统：24位AD转换器采集振动频率响应函数评估阻尼特性
7.显微硬度计：维氏/布氏双模头测定不同材料层的硬度梯度分布
8.环境应力开裂试验箱：实现温度(-70~+300℃)/湿度(10~98%RH)/盐雾多因素耦合加速老化
9.X射线残余应力分析仪：Cr靶材产生特征辐射测定表层应力分布状态
10.全自动接触角测量仪：通过液滴形态分析硅脂润滑剂的表面润湿特性

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于球型支座质量检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。