橡胶元件检测

检测项目

拉伸强度、断裂伸长率、硬度（邵氏A/D）、压缩永久变形率、回弹率、撕裂强度、磨耗量、密度测定、热空气老化系数、耐液体体积变化率、低温脆性温度、臭氧老化龟裂等级、动态粘弹性（DMA）、压缩应力松弛率、屈挠疲劳寿命、粘合强度剥离力、介电强度测试、体积电阻率测定、燃烧性能等级（UL94）、VOC释放量测定、重金属含量分析、耐候性（QUV）测试、耐盐雾腐蚀等级、抗霉菌生长等级、压缩模量测定、剪切强度测试、蠕变性能分析、摩擦系数测定、气体透过率测试、回弹振动衰减系数。

检测范围

汽车悬置衬套、发动机支架胶垫、油封密封圈、减震器缓冲块、传动轴防尘罩、轮胎气密层胶料、刹车软管接头密封件、轨道车辆悬挂元件、桥梁支座垫片、液压密封隔膜片泵阀密封件组合垫片设备减震脚垫建筑隔震支座医用硅胶导管食品级输送带衬里潜水装备密封环航空航天密封制品光伏组件边框密封条电子设备防震垫片工业传送带芯层胶料核电站抗震支架橡胶混凝土伸缩缝填料石油管道法兰垫片化工反应釜衬里胶板风电叶片防护套铁路轨枕垫板。

检测方法

万能材料试验机执行GB/T528进行拉伸试验；恒温恒湿箱按ISO188开展热氧老化测试；臭氧老化箱依据ASTMD1149设定50pphm浓度进行暴露试验；动态力学分析仪（DMA）测定-60℃~200℃温度谱的tanδ值；门尼粘度仪测量ML(1+4)100℃下的加工性能；旋转流变仪分析硫化特性曲线；阿克隆磨耗机按GB/T1689测定磨耗体积；低温冲击试验箱按GB/T15256进行脆性温度测试；傅里叶红外光谱仪（FTIR）鉴定材料成分；热重分析仪（TGA）测定分解温度；气相色谱质谱联用仪（GC-MS）分析VOC成分。

检测标准

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
ISO37:2017Rubber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationoftensilestress-strainproperties
ASTMD412-2016StandardTestMethodsforVulcanizedRubberandThermoplasticElastomers—Tension
GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法
ISO7619-1:2010Rubber-Determinationofindentationhardness-Part1:Durometermethod(Shorehardness)
GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定
ASTMD395-2018StandardTestMethodsforRubberProperty—CompressionSet
GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
ISO1431-1:2012Rubber,vulcanizedorthermoplastic-Resistancetoozonecracking-Part1:Staticstraintest
GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

检测仪器

电子万能试验机：配备高温/低温夹具箱体，可进行-70℃~300℃环境下的拉伸/压缩/弯曲测试。
臭氧老化试验箱：采用紫外光解臭氧发生器，精确控制0~500pphm浓度范围。
动态热机械分析仪（DMA）：测量材料储能模量/损耗模量随温度/频率变化曲线。
门尼粘度计：通过转子扭矩变化测定未硫化胶料的加工焦烧时间及粘度值。
旋转流变仪：采用平行板振荡模式获取硫化特性曲线（ts1/t90）。
阿克隆磨耗机：通过砂轮摩擦行程计算试样体积磨耗量。
傅里叶红外光谱仪：ATR附件快速鉴别NBR/EPDM/CR等胶种类型。
热重分析仪（TGA）：氮气/空气氛围下测定材料分解温度及灰分含量。
气相色谱质谱联用仪：TD-GC/MS联用系统定量分析挥发性有机物。
介电强度测试仪：20kV高压模块测量绝缘材料的击穿电压强度。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于橡胶元件检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。