油气回收防爆技术要求检测

检测项目

防爆电气设备认证、接地电阻值测定、可燃气体浓度监测、法兰密封性测试、管道压力衰减率、静电跨接电阻值、阻火器性能验证、呼吸阀开启压力、油气回收效率评估、氮气置换系统效能、氧含量分析、爆炸极限测试、机械密封泄漏量测定、通风系统风量校准、温度传感器精度验证、液位控制器响应时间、紧急切断阀动作测试、防雷装置接地连续性、材质抗腐蚀性分析、焊接接头无损探伤、安全阀起跳压力校验、流量计计量精度标定、控制系统逻辑联锁测试、报警器灵敏度验证、绝缘电阻强度试验、电磁兼容性（EMC）测试、振动耐受性评估、粉尘防爆结构检查、设备表面温度监控、防爆标识合规性确认

检测范围

油气回收处理装置本体、吸附罐体组件、真空泵机组件、阻火器本体及连接件、输油软管总成、法兰密封垫片组件、呼吸阀执行机构、压力变送器模块、可燃气体探测器探头组件、静电接地夹装置系统、氮气发生器输出管路组件、油气分离器罐体总成、流量计传感器单元、紧急泄压阀执行机构控制系统模块化组件（PLC）、防爆接线盒壳体组件（Exd型）、液位计浮球组件（磁翻板式）、防爆照明灯具组件（Exe型）、通风机叶轮组件（铝合金材质）、安全阀弹簧组件（不锈钢316L）、温度变送器探头组件（PT100型）、电缆桥架跨接装置（铜编织带）、防雷接地极组件（镀锌扁钢）、焊接接头射线探伤区域（环焊缝）、控制系统防爆操作柱（Exia型）、聚氨酯密封圈组件（耐油型）、不锈钢波纹管补偿器组件（DN200）、快开盲板锁紧机构组件（液压驱动式）、玻璃板液位计组件（带蒸汽夹套）、防爆摄像机外壳体（ExtD型）、聚四氟乙烯衬里阀门组件

检测方法

1.气相色谱分析法：采用FID检测器测定油气浓度，精度达0.1%LEL2.差压衰减法：通过0-10kPa压力传感器监测系统密封性3.红外热成像法：扫描设备表面温度分布，识别异常发热点4.三点式接地电阻测试法：使用4105A型接地电阻仪测量≤4Ω5.爆炸性环境模拟试验：在1m防爆试验仓内验证设备防护等级6.超声波检漏法：采用UEUltraprobe9000定位微泄漏点7.机械振动谱分析法：评估设备在5-2000Hz频段的共振特性8.盐雾腐蚀试验：按GB/T10125进行480h中性盐雾测试9.电磁干扰测试：使用EMI接收机测量30MHz-1GHz辐射干扰10.爆破片验证试验：液压加压至1.5倍设计压力保持30min

检测标准

GB3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T20950-2020储油库大气污染物排放标准SY/T0511.1-2010石油储罐附件第1部分：呼吸阀AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范GB/T3836.15-2017爆炸性环境第15部分：电气装置的设计选型和安装SH/T3413-2019石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收规范GB/T17713-2022吸油烟机及其他烹饪烟气吸排装置APIRP500B-2012炼油厂电气设施分类推荐作法EN13463-1:2009非电气设备防爆安全要求

检测仪器

1.MSAUltraRAE3000可燃气体检测仪：配备PID传感器，量程0-100%LEL2.FLUKETiX580红外热像仪：640480分辨率，测温范围-20℃~1500℃3.MeggerMIT515绝缘电阻测试仪：输出电压2500VDC，精度2%4.EmersonRosemount3051压力变送器：0.04%FS精度等级5.Agilent7890B气相色谱仪：FID+ECD双检测器配置6.CSI2140机械振动分析仪：具备400线频谱分析能力7.Chroma8000系列EMC测试系统：符合IEC61000-4标准组8.UESystemsUltraprobe9000超声波检漏仪：灵敏度达-9dBμV9.HIOKIFT6380接地电阻计：四线法测量模式10.Instron5985万能材料试验机：最大载荷300kN

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于油气回收防爆技术要求检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。