产品几何规格检测

检测项目

尺寸公差、形状公差（平面度/圆度/圆柱度）、位置公差（平行度/垂直度/同轴度）、轮廓度公差、跳动公差（径向/端面）、表面粗糙度（Ra/Rz/Rq）、波纹度、角度偏差、螺纹参数（中径/螺距/牙型角）、齿轮参数（模数/压力角/齿距累积误差）、孔轴配合间隙、倒角尺寸、圆角半径、直线度、对称度、同心度、倾斜度、位置度、曲面轮廓匹配度、棱边垂直度、槽宽深度、薄壁件变形量、焊接坡口角度、冲压件回弹量、注塑件收缩率、铸造件拔模斜度、钣金件折弯角度、装配间隙测量。

检测范围

机械传动轴类零件、精密齿轮箱体、发动机缸体缸盖、液压阀块组件、轴承内外圈滚道、模具型腔镶件、冲压成型钣金件、注塑成型壳体结构件、铸造铝合金轮毂、数控加工中心刀柄夹具组件、航空航天涡轮叶片结构件、汽车覆盖件冲压模具模芯组件、电子连接器端子排针阵列结构件PCB板金手指插槽结构件光学透镜曲面元件医疗器械植入物关节面半导体封装引线框架热交换器翅片阵列结构件铁路轨道扣件系统组件风力发电机叶片根部连接结构3D打印金属支撑结构焊接结构件组焊变形量分析橡胶密封圈截面轮廓。

检测方法

三坐标测量法：通过接触式探针或激光扫描获取三维空间坐标数据，适用于复杂曲面与空间位置关系分析。

光学投影比对法：利用放大投影轮廓与标准模板进行重叠对比验证二维几何特征。

激光干涉测量法：基于光波干涉原理实现纳米级精度的直线位移与角度偏差测量。

白光共聚焦扫描法：通过色差分析获取微观表面形貌数据用于粗糙度与波纹度评价。

齿轮综合误差检测仪法：采用双啮合滚动方式测量齿轮副传动误差与单项几何偏差。

圆度仪回转扫描法：高精度主轴带动测头旋转采集截面轮廓数据计算圆度误差。

工业CT断层扫描法：非破坏性获取内部结构三维数据用于隐蔽特征尺寸验证。

数字图像相关法（DIC）：通过图像匹配算法分析变形前后表面位移场分布。

检测标准

GB/T1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形状方向位置和跳动公差标注

ISO1101:2017Geometricalproductspecifications(GPS)-Geometricaltulerancing-Tulerancesofform,orientation,locationandrun-out

ASMEY14.5-2018DimensioningandTulerancing

GB/T1800.1-2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分:公差偏差和配合的基础

ISO4287:1997GeometricalProductSpecifications(GPS)-Surfacetexture:Profilemethod-Terms,definitionsandsurfacetextureparameters

GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定

DINENISO5459:2011Geometricalproductspecifications(GPS)-Geometricaltulerancing-Datumsanddatumsystems

JISB0021:2014Geometricaltulerancing-Tulerancingofform,orientation,locationandrun-out

ASTME2549-14StandardPracticeforMeasurementofRetroreflectiveSignsUsingaPortableRetroreflectometerata0.5DegreeObservationAngle

GB/T11337-2004平面度误差检测

检测仪器

三坐标测量机(CMM)：配备接触式探针或激光扫描头实现三维空间坐标采集与分析系统精度可达(1.5+L/250)μm。

激光跟踪仪：基于激光干涉测距原理实现大尺寸工件动态跟踪测量最大测程可达80米。

轮廓测量仪：采用金刚石探针接触式扫描获取表面微观形貌特征分辨率达0.01μm。

影像测量仪：结合高分辨率CCD与数字图像处理技术实现二维尺寸快速测量重复精度1μm。

齿轮测量中心：集成精密转台与多维测头系统可完成齿轮单项误差与整体运动精度分析。

圆度圆柱度仪：气浮主轴驱动测头进行径向扫描运动主轴回转精度≤0.025μm。

白光干涉仪：基于Michelson干涉原理实现纳米级表面粗糙度与台阶高度测量。

工业CT系统：采用X射线断层扫描技术重建工件内部三维结构空间分辨率达3μm。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于产品几何规格检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。