液化天然气安全检测

检测项目

甲烷含量测定、乙烷及以上烃类检测、硫化氢浓度分析、总硫含量测定、水露点测试、烃露点测试、氧含量监测、氮气纯度检验、二氧化碳含量分析、汞元素检测、低温冲击试验（-162℃）、金属材料夏比缺口冲击试验、焊接接头无损探伤、绝热层导热系数测定、储罐真空度验证、BOG（蒸发气）组分分析、LNG密度测量、粘度测试、热值计算（高位/低位）、爆炸极限测定（LEL/UEL）、静电积聚风险评估、气相色谱模拟蒸馏（GCD）、金属腐蚀速率测定（H2S/CO2环境）、阀门密封性测试（氦质谱检漏）、管道应力腐蚀开裂（SCC）评估、低温阀门启闭扭矩测试、保冷材料含水率分析、LNG组分分层监测（密度梯度）、储罐沉降变形监测、紧急切断系统响应时间验证。

检测范围

液化天然气储罐（单容/双容/全容式）、LNG运输船液货舱、低温管道系统（304/316L不锈钢）、焊接波纹板绝热层、BOG再冷凝器、气化器（开架式/中间介质型）、装卸臂旋转接头、低温阀门（球阀/截止阀/安全阀）、储罐珍珠岩填充层、混凝土外罐预应力系统、LNG泵井结构件、冷箱铝制板翅式换热器、液化装置分子筛干燥塔、LNG槽车储罐支撑系统、法兰连接低温密封垫片、储罐9%Ni钢内胆焊缝区、真空夹层管道支撑结构、LNG加注枪快速接头装置、低温仪表引压管伴热系统、储罐穹顶混凝土碳化层厚度。

检测方法

气相色谱-火焰离子化检测法（GC-FID）用于C1-C5烃类定量分析；紫外荧光法测定总硫含量精度达0.1mg/m；低温冷镜式露点仪通过相变观测实现-100℃级露点测量；脉冲衰减法真空度测试系统可实时监控储罐夹层真空度变化；红外热成像技术通过温差分布识别保冷层缺陷；超声波测厚仪采用纵波穿透法测量9%Ni钢壁厚减薄量；电化学传感器阵列实现H2S/O2在线连续监测；激光吸收光谱技术（TDLAS）进行CH4泄漏远程扫描；X射线衍射法（XRD）分析珠光砂绝热材料晶体结构劣化；磁粉探伤结合渗透探伤双重验证焊缝表面裂纹。

检测标准

ISO16903:2015《液化天然气设备与安装-材料特性要求》、GB/T22724-2023《液化天然气设备与安装陆上装置设计》、EN1473:2016《液化天然气装置与设备陆上装置设计》、ASMEB31.3-2022《工艺管道建造规范》、NFPA59A-2023《液化天然气生产储存和装运标准》、BSEN14620-2006《现场组装立式圆筒平底钢制冷冻液储罐的设计与制造》、API625《液化天然气储罐系统》、GB/T20368-2021《液化天然气(LNG)生产储存和装运防火规范》、ISO21014:2006《低温容器-低温绝热性能试验方法》、TSGD7002-2023《压力管道定期检验规则》。

检测仪器

Agilent7890B气相色谱仪配备PLOTQ毛细管柱实现ppm级烃类分离；MKSMicroSpec™红外光谱仪通过FTIR技术完成硫化物形态分析；AMETEK冷镜式露点仪M3-WR在-100~+20℃范围内保持0.2℃精度；FLIRGF346红外热像仪可探测CH4泄漏的特定吸收波段（3.3μm）；OlympusEPOCH650超声测厚仪采用双晶探头实现0.1mm分辨率；PfeifferVacuumASM342氦质谱检漏仪灵敏度达510^-12mbarL/s；Instron8862万能材料试验机配备低温环境箱进行-196℃拉伸试验；ThermoScientificNitonXL5手持式XRF分析仪现场快速筛查金属成分；KANE烟气分析仪Quintox实现O2/CO/NOx多参数同步监测；GEPanametricsXact在线水露点分析系统采用氧化铝传感器技术。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于液化天然气安全检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。