电池级氢氧化锂检测

检测项目

主成分含量测定、钠元素含量、钾元素含量、钙元素含量、镁元素含量、铁元素含量、铜元素含量、锌元素含量、镍元素含量、铅元素含量、镉元素含量、铬元素含量、锰元素含量、硫酸根含量、氯离子含量、碳酸根含量、水分测定、灼烧减量、pH值测试、粒度分布分析、比表面积测定、振实密度测试、松装密度测试、溶解性试验、晶体结构分析、热稳定性测试、电导率测定、磁性物质检测、外观性状检验、游离碱度测定

检测范围

三元正极前驱体原料、钴酸锂前驱体原料、锰酸锂前驱体原料、磷酸铁锂前驱体原料、高镍NCA前驱体原料、高镍NCM前驱体原料、固态电解质原料、电解液添加剂原料、单水氢氧化锂晶体、无水氢氧化锂粉末、氢氧化锂溶液样品、废旧电池回收料提纯品、湿法冶金中间产物、盐湖提锂精制产物、矿石提锂加工产物、工业级氢氧化锂转化产物、电池级碳酸锂转化产物、正极材料包覆用原料、硅碳负极添加剂原料、导电浆料分散介质原料、锂电池隔膜涂层原料、储能电池正极活性物质前驱体材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料动力电池极片涂覆材料

检测方法

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）用于13种金属杂质元素的定量分析，检出限可达0.1ppm级别；卡尔费休库仑法测定水分含量，精度达0.001%；激光衍射法进行粒度分布测试时采用干湿法双模式保证数据准确性；X射线衍射（XRD）分析晶体结构时需控制扫描速率在2/min以下；热重分析仪（TGA）进行灼烧减量测试需设定程序升温至800℃；原子吸收光谱法（AAS）作为金属杂质验证方法时需配置石墨炉装置；离子色谱法（IC）测定阴离子杂质采用抑制型电导检测器；电位滴定法测定游离碱度时使用复合玻璃电极；氮气吸附法（BET）测试比表面积需进行12小时脱气预处理；振实密度测试仪需设定3000次振动频率保证数据重复性。

检测标准

GB/T11064.1-2022碳酸锂、单水氢氧化锂化学分析方法
YS/T582-2023电池级单水氢氧化锂
ISO19203:2018锂电池用氢氧化锂规范
ASTME294-18氢氧化钠和氢氧化钾的标准试验方法
JISK8576:2020氢氧化锂试剂分析方法
GB/T30835-2014锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料
IEC62620:2022工业用二次锂电池和蓄电池组
GB/T36363-2018锂离子电池用聚烯烃隔膜
SJ/T11792-2022锂离子电池正极材料电化学性能测试方法
UL2580-2020电动汽车用蓄电池安全标准

检测仪器

电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）配备轴向观测系统提升检出灵敏度；激光粒度分析仪采用米氏散射理论计算粒径分布；X射线衍射仪（XRD）配置高温附件可进行原位晶体结构分析；热重-差热同步分析仪（TG-DSC）实现物质热变化过程同步监测；全自动电位滴定仪配备动态等当点识别算法提高滴定精度；比表面及孔隙度分析仪采用静态容量法保证BET数据可靠性；振实密度测试仪内置加速度传感器校准振动能量；紫外可见分光光度计配置积分球附件用于浊度分析；离子色谱仪配备电解自再生抑制器降低背景电导；扫描电子显微镜（SEM）搭配能谱仪（EDS）实现微观形貌与元素分布联用分析。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于电池级氢氧化锂检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。