直接还原铁含量检测

检测项目

全铁含量、金属铁含量、氧化亚铁含量、二氧化硅含量、三氧化二铝含量、氧化钙含量、氧化镁含量、硫含量、磷含量、碳含量、锰含量、铜含量、锌含量、铅含量、砷含量、钾含量、钠含量、钛含量、铬含量、镍含量、钒含量、锡含量、锑含量、铋含量、氯离子含量、灼烧减量、表观密度、真密度、孔隙率、粒度分布、抗压强度、转鼓指数、耐磨指数、金属化率、脉石矿物组成、显微结构分析。

检测范围

块状直接还原铁(DRI)、热压块铁(HBI)、冷压块铁(CDRI)、粉末状DRI原料、球团矿原料预处理样品、竖炉工艺产物、回转窑工艺产物、流化床工艺产物、MIDREX法产品样本、HYL-III技术制品、天然气基还原产物煤基还原产物焦炉煤气还原产物隧道窑制品转底炉制品熔融还原半成品冶金粉尘回收料炼钢电炉废钢替代料铸造用金属原料铁合金添加剂烧结混合料高炉喷吹料直接还原铁粉冶金焦炭复合料含碳球团矿冶金废渣再生料电弧炉冶炼中间品不锈钢生产辅料特殊钢冶炼添加剂。

检测方法

X射线荧光光谱法(XRF)：通过测量样品受激产生的特征X射线进行元素定量分析；电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)：利用高温等离子体激发原子发射特征谱线测定微量元素；红外碳硫分析仪：基于红外吸收原理测定碳硫元素；电位滴定法：采用自动电位滴定仪精确测定金属铁含量；氢损法：通过氢气还原失重计算金属化率；气体容量法：测定全铁含量的经典化学分析方法；激光粒度分析仪：采用米氏散射原理测定粉末粒度分布；扫描电子显微镜(SEM)：进行微观形貌观察及能谱成分分析；转鼓试验机：模拟运输过程测定耐磨指数；压汞仪：通过汞侵入法测量孔隙率及孔径分布。

检测标准

ISO5416:2006直接还原铁金属铁含量的测定氯化铁(III)滴定法；ASTME367-2016直接还原铁化学分析标准试验方法；GB/T6730.5-2007铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法；ISO9681:2020直接还原铁灼烧减量的测定；JISM8715:2018直接还原铁的物理试验方法；ISO11323:2020铁矿和直接还原铁词汇；GB/T24525-2021直接还原铁表观密度和真密度的测定；ASTME342-2021用高锰酸盐滴定法测定氧化亚铁的标准试验方法；ISO11536:2015铁矿和直接还原铁粒度分布的筛分测定；YB/T4174-2020直接还原铁金属化率的测定方法。

检测仪器

波长色散X射线荧光光谱仪(WDXRF)：配备4kW铑靶X光管，可同时分析FeO到Pb等40种元素；高频红外碳硫分析仪：采用双通道NDIR检测器，检测下限达0.0001%；全自动电位滴定系统：配备复合铂电极与精密计量泵，分辨率0.1μL；激光衍射粒度分析仪：测量范围0.02-2000μm，配备干湿法分散模块；场发射扫描电镜(FE-SEM)：分辨率达1nm，配合EDS实现微区成分分析；电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)：检出限达ppt级，适用于痕量重金属分析；转鼓试验机：Φ1000500mm标准转鼓，转速251rpm；微机控制电子万能试验机：最大负荷300kN用于抗压强度测试；压汞孔隙率分析仪：压力范围0-60000psi，可测3nm-950μm孔径；同步热分析仪(TGA-DSC)：同步进行热重与差示扫描量热分析。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

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